長(zhǎng)順齒輪齒形誤差分析
長(zhǎng)順齒輪齒形誤差是指在長(zhǎng)順齒輪齒形工作部分內(nèi)，包容實(shí)際長(zhǎng)順齒輪齒形廓線(xiàn)的兩理想長(zhǎng)順齒輪齒形漸開(kāi)線(xiàn)廓線(xiàn)間的法向距離。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線(xiàn)長(zhǎng)順齒輪齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線(xiàn)長(zhǎng)順齒輪齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，長(zhǎng)順齒輪齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。基圓半徑r=
滾刀移動(dòng)速度／工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosaoao為滾刀原始長(zhǎng)順齒輪齒形角，在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線(xiàn)長(zhǎng)順齒輪齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)---，由此可見(jiàn)，長(zhǎng)順齒輪齒形誤差主要是滾刀長(zhǎng)順齒輪齒形誤差決定的，滾刀刃磨不好很容易出現(xiàn)長(zhǎng)順齒輪齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)即安裝誤差也對(duì)長(zhǎng)順齒輪齒形誤差有影響。常見(jiàn)的長(zhǎng)順齒輪齒形誤差有不對(duì)稱(chēng)、長(zhǎng)順齒輪齒形角誤差齒頂變肥或變厚、產(chǎn)生周期誤差等。
齒向誤差分析
齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線(xiàn)的兩條設(shè)計(jì)齒向線(xiàn)的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是機(jī)床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線(xiàn)有偏移，或上尾座中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心不一致，還有滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)掛輪計(jì)算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調(diào)整精度低也會(huì)引起齒向誤差。
齒面粗糙度分析
齒面粗糙度不好一般有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋、啃齒、魚(yú)磷、撕裂。
引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對(duì)位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不均勻；切削參數(shù)選擇不合適等。
長(zhǎng)順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，各種規(guī)格造紙齒輪定制，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
外圓柱齒輪磨齒
磨齒作為齒輪精加工工藝已有很多年，從成形砂輪磨齒、雙錐面砂輪磨齒發(fā)展到了蝸桿砂輪磨齒，現(xiàn)大批量汽車(chē)齒輪的磨齒基本采用蝸桿砂輪磨齒，各種造紙齒輪定制加工，它的好處是生產(chǎn)(有的廠家機(jī)床齒輪磨削速度可達(dá)100?m/s，節(jié)拍可達(dá)13～40?s/件)、精度高(可達(dá)din 4～7級(jí))、成本相對(duì)較低，并可以解決齒輪熱處理變形較大的難題。
1.磨齒工藝傳統(tǒng)難點(diǎn)
機(jī)床動(dòng)態(tài)精度要求穩(wěn)定(尤其是大批量生產(chǎn)，長(zhǎng)期2、3班倒作業(yè)，齒輪件精度穩(wěn)定在din 5～7級(jí))，---性要好;夾具精度要求高，且便于工件自動(dòng)上下料;砂輪修整器精度要求高且---，砂輪修整能快速達(dá)到磨齒精度要求，砂輪修形時(shí)間要短;砂輪要求自銳性好，且使用---(每修整一次砂輪加工件數(shù)多);線(xiàn)速度要高(可達(dá)100?m/s)，能滿(mǎn)足速磨齒的砂輪制造供貨商較少。
2.磨齒工藝的新難點(diǎn)
由于市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需要，對(duì)變速器噪聲要求不斷提高， 齒輪磨齒并未解決的扭曲變形，2007年德國(guó)對(duì)齒輪磨齒工藝提出了一齒三截面的要求(也就是齒形方向測(cè)三截面、齒向方向測(cè)三截面，在單一齒輪的一側(cè)齒面上共測(cè)9個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)誤差值);而過(guò)去僅僅要求一齒一截面(也就是齒形方向測(cè)中間一個(gè)截面、齒向方向測(cè)中間一個(gè)截面，在單一齒輪的一側(cè)齒面上共測(cè)5個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)誤差值)。
長(zhǎng)順機(jī)械齒輪----各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機(jī)等機(jī)械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，造紙齒輪，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪加工工藝過(guò)程
齒輪的加工工藝要根據(jù)具體的加工設(shè)備制定經(jīng)濟(jì)、可行的加工過(guò)程。
一般的加工過(guò)程：
下料***鍛造***預(yù)先熱處理***粗加工***終熱處理***精加工
預(yù)先熱處理的目的是---鍛造組織，得到合適的硬度，便于切削加工。其工藝一般為正火。終熱處理的目的是使零件表面獲得高硬度、高耐磨性，心部有足夠的強(qiáng)度、塑性及韌性。其工藝為滲碳、淬火加低溫回火。應(yīng)注意的是重要齒輪的表面淬火，應(yīng)采用高頻或中頻感應(yīng)淬火，模數(shù)較大時(shí)，應(yīng)沿齒溝加熱和淬火。
舉例
名稱(chēng)：輸出齒輪
材料：20crmnti
熱處理技術(shù)條件：齒面滲碳淬火，滲碳層---0.8~1.2mm，齒面硬度
hrc58~62，心部硬度hrc32~45。
加工工藝路線(xiàn)：下料***鍛造***正火***加工齒形***局部鍍銅防滲***滲 碳、淬火、低溫回火***噴丸***磨齒。
熱處理工藝：正火、滲碳、淬火及低溫回火。
登錄后臺(tái)
