長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
圓柱齒輪設計中，造紙齒輪廠家，齒數的選擇，盡量為互質數，滿足傳動比，小齒輪齒數要大于齒數，造紙齒輪，避免根切。模數要選擇標準數值，滿足齒輪彎曲強度要求，滿足結構尺寸要求。
法向模數和壓力角(齒輪嚙2113合的叫法，單個齒輪也可叫齒5261形角)。齒形角一般20度。這4102是因為齒輪滾刀為1653復雜刀具，法向模數和齒形角標準的，好采購刀具，滾齒加工調整也簡單的多。
端面模數=法向模數/cos螺旋角。直齒，螺旋角為0，所以：直齒的端面模數和法向模數相等。
齒輪模數對傳動精度輸出扭矩曲線的影響幾乎是位的，一定范圍內，模數越小、傳動精度越高，模數越大、齒輪強度越高。
關于齒輪材料金屬/塑料：金屬/塑料齒輪的設計非常不一樣，不同材質模量、屈服---，輸出扭矩曲線的區別很大，但齒面/齒根受力規律的區別很小，模數一般只影響齒根受力、不影響齒面受力。塑料齒輪無法在精密傳動中使用形變大、傳動精度低，故本回答只討論 20crmnti精密齒輪鋼，各種材質造紙齒輪，屈服--- 850 mpa，表面硬化后，表面硬度 60 hrc、表面屈服--- 1500 mpa。
軸類齒輪加工的工藝---
軸類齒輪由于模數小、齒數少、生產批量大、精度要求高，采用傳統的剃、珩、磨加工困難且經濟性差。在此背景下，對傳統加工方法進行---改革，采用高速、、的加工設備和加工工藝，就顯得非常迫切。
根據我們對客戶的加工要求的了解，對傳統加工工藝進行了---，對用戶的工藝路徑、加工設備、刀具選擇等方面都做了一系列的改進，取得了---的工藝性能。幾年來，我們在學習國外---經驗，結合用戶實際情況，進行一系列的---，積累了一些經驗。在此，僅從新工藝實踐、新設備改進的角度，結合用戶的實例，進行概述。
切削刀具
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決于以下三個方面：刀具材料、表面涂層、滾刀參數與結構的設計與制造。現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，做為復雜齒輪刀具，目前還無法實現。但陶瓷材料的某些優---能應是進行高速干切工藝所需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，---是在硬齒面刮削刀具上的應用前景---。目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是高速鋼，也有采用硬質合金的。
采用高速干切削，若僅僅使用目前已有熱穩定性好刀具材料優化刀具幾何形狀，仍未能達到------。因此，采用刀面上涂覆隔熱性好硬涂層具有固體潤滑性能軟涂層，使刀具能承受更高切削溫度。
涂層主要有兩點作用：其一，提供了低摩擦層，減少了刀具與工件表面之間摩擦粘結，相當于切削液潤滑作用;其二，刀具切削之間起到隔熱作用，阻止切削熱向刀具傳播，相當于切削液冷卻作用。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪傳動應用在機器和儀器的生產和加工中非常普遍。其工作性能與其齒輪傳動的精度密切相關。因此，提出了各種齒輪傳動的使用要求，可歸納為以下四個方面：
1、運動精度
運動精度是指傳遞運動的精度。為---齒輪傳動運動的理論速比為恒定，為了---傳動精度，應---齒輪次轉動時的較大角度誤差。
2、工作平穩性精度
工作穩定性的準確性要求齒輪平穩運行，無沖擊、振動和噪聲。將角誤差的較大值---在齒牙范圍內。
3、接觸精度
接觸精度要求齒輪接觸過程中載荷分布均勻，接觸必須---，以免引起應力集中。對于重型齒輪，如起重機，在運輸中的齒輪，負荷分配要求是均勻的.
4、尺側間隙
在齒輪傳動過程中，非接觸表面必須具有合理的間隙。一方面，為了存儲潤滑油，一方面，為了補償齒輪的制造和變形誤差，間隙太小，甚至可能導致齒輪安裝的困難，但是反彈不應該太大。對于通常需要反轉的變速器齒輪副，過大的間隙會引起反向沖擊并產生空轉。
在上述四個要求中，對于不同用途和工作條件的齒輪，重點也應不同。
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