長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
蝸桿傳動優(yōu)點：
單級減速機就能得到很大的傳動比一般為5~100、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)、噪音較小、大速比可以實現(xiàn)自鎖性能等。小單級+大單級減速機連接使用，可增大總速比、增大扭矩等優(yōu)點。應(yīng)用范圍可更進(jìn)一步增大、制造成本相對低。
蝸桿傳動缺點：
傳動嚙合效率相對較低，各種造紙齒輪定制加工，速比越大，效率越低。只能直交垂直式的輸出形式、對應(yīng)用場合一定的---、蝸輪鑄銅材質(zhì)工藝復(fù)雜，小批量生產(chǎn)成本高。
斜齒輪減速機不可自鎖，也就是說從動可變主動，主動可變從動；而渦輪蝸桿減速機可用自鎖，只能是蝸桿主動，蝸輪從動，不可逆轉(zhuǎn)。 而且前者允許長時間運行，后者不允許長時間運行。前者傳動效率較高，后者傳動效率較低，意味著前者-小，后者-大，造紙齒輪，需要更多潤滑。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪是機械設(shè)備中應(yīng)用常見的機械零件，其主要功能是傳遞動力、改變運動速速和方向，是機械傳動中的傳動之一，形式很多，應(yīng)用廣泛，傳遞功率可達(dá)近十萬千瓦，其主要特點：、結(jié)構(gòu)緊湊、工作---，---、傳動比穩(wěn)定。
齒輪材料的選取
齒輪材料的種類很多，在選擇時應(yīng)考慮的因素很多，根據(jù)齒輪的工作條件及失效形式，要求制造齒輪的材料應(yīng)具有下列性能：
1高的彎曲疲勞強度，足夠的齒心強度和韌性，防止疲勞、沖擊 和過在斷裂；
2高的接觸疲勞強度及高的齒面硬度和耐磨性，防止齒面損傷；
3---的切削加工性能和熱處理工藝性能及焊接工藝性能。
齒輪材料的選擇原則
1齒輪材料必須滿足工作條件的要求，這是選擇齒輪材料首先考慮的因素；
2應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝；
3正火碳鋼，不論毛坯的制作方法如何，只能用于制作在載荷平穩(wěn)或輕度沖擊下工作的齒輪，不能承受大的沖擊載荷，調(diào)質(zhì)碳鋼可用于制作在 中等沖擊載荷下工作的齒輪；
4合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪；
汽車、拖拉機齒輪主要分裝載變速箱和差速器中，他們工作時，承受載荷大，超載和受沖擊頻繁，工作條件-，目前廣泛使用的齒輪用鋼是 20crmnti合金滲碳鋼，該鋼具有較高的強度σ=1100mpa，經(jīng)淬火及低溫回火后，表面硬度可達(dá)hrc58～62，---各種造紙齒輪，心部硬度為hrc30～45，并具有較好的切削加工性能和熱處理工藝性能，造紙齒輪生產(chǎn)廠家，滲碳速度快，淬火變形小，對過熱不敏感，滲碳后可直接淬火。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。
提高齒輪加工精度的有效策略
提高齒坯件的加工
在齒輪加工過程中，齒坯件的加工對其精度有著---性的影響，因為其實齒輪后續(xù)加工的基礎(chǔ)直接關(guān)系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙比較大，則易導(dǎo)致齒坯加工偏心問題的發(fā)生。這不僅會導(dǎo)致齒圈出現(xiàn)圈徑跳動偏差過大的情況，還會直接影響齒輪后續(xù)加工，---時會造成齒輪加工失敗。
此外，齒圈齒坯的斷面跳動精度還會對剃齒加工工序造成---影響，這是因為剃齒時的定位面是齒輪端面，通常在齒輪齒坯圓跳動位置進(jìn)行錐齒而終加工成型的。因此，在齒輪加工過程中，要嚴(yán)格控制齒坯的加工，具體要求為：在加工孔類齒輪的過程中，齒輪孔精度應(yīng)當(dāng)控制在 h6 級別，且在齒坯外圓不大于 80 直徑的端面跳動量必須控制在 0.017，大于 80 的則應(yīng)控制在 0.022 1 之內(nèi);在加工軸類齒輪齒坯時，外圓尺寸精度定位時應(yīng)按照 h5 級別進(jìn)行，外圓跳動應(yīng)當(dāng)控制在 0.015 之內(nèi)。
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