齒條齒輪傳動的技術問題
齒條可看作一個齒數為無窮多的齒輪的一部分，這時齒輪的各圓均變為直線，作為齒廓的漸開線也變為直線 齒條與齒輪相比，其特點為： 由于齒條的齒廓是直線，所以齒廓上各點的法線平行，而且在傳動時齒條是做平動，齒廓上各點速度的大小和方向一致所以各點的壓力角相等，其大小等于齒廓的傾斜角，稱為齒形角 由于齒條上各齒同側的齒廓是平行的，所以不論在分度線上或齒頂線上或與其平行的其它直線上，各種材質造紙齒輪，其齒距都相等齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；
齒條的齒廓為直線而非漸開線對齒面而言則為平面，相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪
齒條的主要特點
1 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。
2 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。
3 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線中線，它是計算齒條尺寸的基準線。
工作行程很大的大型數控機床通常采用齒輪齒條來實現進給運動。進---不大時，可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪結構，通過錯齒的方法來消除間隙；當進---較大時，通常采用雙厚齒輪的傳動結構。圖8-10是雙厚齒輪的傳動結構圖。進給運動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3，然后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺移動。軸2上面兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力f，使斜齒輪產生微量的軸向移動，這時軸1和軸3便以相反的方向轉過微小的角度，---各種造紙齒輪，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
在齒輪內齒加工中，現有的工裝夾具是通過芯軸外花鍵定心和壓板將被加工齒輪壓在插齒工作機臺上，造紙齒輪生產廠家，定位精度差，同時拆裝不方便。
齒輪內齒插齒工裝夾具，包括齒輪加工機臺，機臺上有定位座圈(圖2)，定位座圈上端---有凸環，定位座圈中部通孔內設置有芯軸及防轉動定位鍵。芯軸上端凸部具有與被加工齒輪的內花鍵相配合的外花鍵，芯軸下端螺紋部伸出定位座圈與鎖緊螺母相連接。芯軸中部螺紋通孔的上端開口處設有漏斗狀錐面，內螺接有漲開螺釘，漲開螺釘上端頭具有與漏斗狀錐---配合以使芯軸上端凸部膨脹的錐面。
技術特點
只需通過旋轉漲開螺釘即可將使得芯軸發生膨脹，通過芯軸的膨脹將被加工齒輪固定在機臺上，同時夾具拆裝方便，只需松開漲開螺釘即可將被加工齒輪卸下，避免的碎屑進入，提高使用壽命。
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齒輪綜合誤差測量技術
它采用嚙合滾動式綜合測量法，把齒輪作為一個回轉運動的傳動元件，在理論安裝中心距下，和測量齒輪嚙合滾動，測量其綜合偏差。綜合測量又分為齒輪單面嚙合測量，用以檢測齒輪的切向綜合偏差和單齒切向綜合偏差；以及齒輪雙面嚙合測量，用以檢測齒輪的徑向綜合偏差和單齒徑向綜合偏差。為了更有效地發揮齒輪雙面嚙合測量技術的監控作用，增加了偏差的頻譜分析測量項目;近年來還從徑向綜合偏差中分解出徑向綜合螺旋角偏差和徑向綜合齒向錐度偏差。這是齒輪徑向綜合測量技術中的一個新發展。綜合運動偏差測量的優點是測量速度快，造紙齒輪，適合批量產品的終檢，便于對齒輪加工工藝過程進行及時監控。儀器可借助于標準元件(如標準齒輪)進行校驗，實現基準的傳遞。上述兩項測量技術基于傳統的齒輪精度理論，然而隨著對齒輪檢測要求的不斷增加和提高，這些傳統的齒輪測量技術也在不斷細化、豐富、更新、提高。
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