制造齒輪時，應根據不同的材質、結構、精度等級、生產批量采取各種不同的工藝方法，掌握齒輪工藝性要素尤為重要。本文齒輪工藝性要素是從齒輪的毛坯及齒形的熱處理工藝性要求、齒輪加工工藝過程中基準的選擇、加工過程中的變形、---基準的正確性等幾方面進行研究。
1 齒輪加工過程中的熱處理工藝性要求
在齒輪加工工藝過程中，熱處理工藝性十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行2種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。不同材質的齒輪熱處理的工藝性也不同。
1.1 齒輪毛坯熱處理的要求
1對于毛坯直徑小于等于φ60 的齒輪及齒輪軸，在使用原料加工齒輪及齒輪軸時，采用原料調質工序后，再進行粗車工序。毛坯直徑大于φ60 的齒輪及齒輪軸大都采用粗車后再調質的方法。對于使用鍛件的齒輪及齒輪軸均采用粗車前正火或粗車后調質的方法。對于粗加工后調質的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。
2對于需進行氮化的齒輪及齒輪軸如40cr、38crmoal在制齒前均---行調質工序，對于20cr 材質的齒輪，應進行正火處理，但為了機加切削性能好，進行調質工序，20crmnti 材質的齒輪，進行正火處理。
1.2 對齒輪齒形熱處理的要求
1齒部要求中、高頻淬火的齒輪，造紙齒輪，輪輻上的沉孔、凹槽、內孔鍵槽等均應在齒部淬火后完成。
2齒部要求中、高頻淬火的非六等分花鍵孔薄壁齒輪，為減少淬火變形，淬火前應增加壁厚。對于高頻淬火齒輪壁厚不得小于1～1.5 倍全齒高，中頻淬火齒輪壁厚不得小于2～2.5 倍全齒高。
3滲碳零件在下列情況下，需局部預留去碳層量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再進行切削加工等，滲碳前留去碳層量，滲碳后去碳層才可進行淬火工序。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪的不同滲碳鋼種的影響
含cr、ti、v鋼的內氧化傾向小，在鈦鋼中若鈦含量太高，方晶鈦的形成使滲碳速度下降，鋼中含微量硼或加入0.2%～0.4%mo能使c曲線右移，提高了鋼的淬透性，各種材質造紙齒輪，使滲碳淬火后表層非馬氏體組織層變淺。
2.6熱處理工藝和設備
鋼件滲碳后，適當提高淬火加熱溫度，亦可使過冷奧氏體等溫轉變ttt曲線右移，從而減少非馬氏體組織。充分排除滲碳爐中的殘留空氣，使滲碳氣氛穩定，也能減少滲碳淬火件的非馬氏體組織。爐子的密封性好，爐外空氣不會侵入，也是---減少非馬氏體組織的有效措施。
2.7淬火冷卻介質的影響
滲碳后施行劇烈的淬火冷卻可有效減少非馬氏體組織，在不導致開裂和產生---畸變的前提下，盡量采取冷卻快的淬火介質對減少非馬氏體組織有利。用pa水溶液淬火比用淬火油有利，用快速淬火油比用普通淬火油有利。為防止變形選擇珠光體轉變速度快而馬氏體轉變速度慢的淬火液長順齒輪的---，即pag-ⅲa具有的特性在3-3.5%濃度下珠光體冷速比水、聚乙稀醇快而馬氏體冷卻速度近-普通油己在全國推廣---是滲碳淬火件網帶爐，己有20臺應用。
3各種設備和工藝下滲碳淬火件表面層的非馬氏體組織層深的比較和評述
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齒輪傳動應用在機器和儀器的生產和加工中非常普遍。其工作性能與其齒輪傳動的精度密切相關。因此，提出了各種齒輪傳動的使用要求，可歸納為以下四個方面：
1、運動精度
運動精度是指傳遞運動的精度。為---齒輪傳動運動的理論速比為恒定，各種造紙齒輪定制，為了---傳動精度，應---齒輪次轉動時的較大角度誤差。
2、工作平穩性精度
工作穩定性的準確性要求齒輪平穩運行，無沖擊、振動和噪聲。將角誤差的較大值---在齒牙范圍內。
3、接觸精度
接觸精度要求齒輪接觸過程中載荷分布均勻，接觸必須---，以免引起應力集中。對于重型齒輪，如起重機，在運輸中的齒輪，負荷分配要求是均勻的.
4、尺側間隙
在齒輪傳動過程中，非接觸表面必須具有合理的間隙。一方面，為了存儲潤滑油，一方面，為了補償齒輪的制造和變形誤差，間隙太小，甚至可能導致齒輪安裝的困難，各種型號造紙齒輪，但是反彈不應該太大。對于通常需要反轉的變速器齒輪副，過大的間隙會引起反向沖擊并產生空轉。
在上述四個要求中，對于不同用途和工作條件的齒輪，重點也應不同。
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