水泥制磚機機械設備日常保養基本準則
1、自動制磚機正確選用拆卸工具和設備，不允許猛打亂敲損壞零件和工具，b、多功能制磚機在拆卸有規定方向記號的零件或組合時，應記清方向和記號，真空磚機，若失去標記則應重新標記，c、為避免所拆零件損壞丟失，應按零件大小精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，d、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，e按需拆卸，對個別型建筑垃圾制磚機不需拆卸即可判斷-的可不拆，以便節約時間和精力，但對需拆的零件一定要拆，小型220v制磚機不可圖省事致使修理得不到-。2、磚機設備需定期保養，根據全自動制磚生產線設備的維護保養規程進行的保養，由保全工人承擔，操作工人協助，主要是更換或修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗換油； 每日開工前，應向滑套內加注機油，-滑套潤滑；振動器每工作300小時，應更換加注潤滑油，工作800小時應更換軸承。二手磚機設備日常保養時操作工人每班都必須進行的保養，制磚機廠家大全主要內容是班前、班后檢查，下班時應清洗壓頭，模箱上的殘余物料；使設備保持潔凈，檢查零部件狀況，潤滑情況，堅固螺栓是否松動，有問題及時反饋給值班人員及時處理。 減速機機油應每隔2個月更換一次。
在使用空心磚機生產線啥時的九個技巧
1、空心磚機設備電力系統的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380v-410v，低壓330v-360v，機器必須有-的接地
2、油泵電機運轉吃力時，會導-機被燒毀，原因是設備的總調壓閥的調壓過大。應將總調壓閥逐調小，直到電機運轉正常為止。做到及時調整和檢查是機器運行狀況。
3、振搗器的振動力不足時，東鄉磚機，會出現出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力調小。
4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞，是下模下壓的壓力調節過小的原因，由于壓力不能夠將下模鎖住，夾磚機，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調壓閥壓力逐漸調大，以穩定機器的振搗力。
5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導致磚面松散。
6、磚塊中間出現鼓起現象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，新型磚機，上模未能壓-。
7、若調壓閥失效，是由于調壓閥內壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。
8、如有油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。
9、具體空心制磚機設備操作事項應仔細閱讀產品說明書，做到生產前每個操作人員都應的培訓，直到考核合格為止。
水泥磚機機油使用影響設備維護
1、油已經明顯變成乳白色，但無異味，這時說明油內已經混入水和空氣，需要先將水和空氣分離處理后，檢查外觀和油的粘度達標后再使用。
2、液壓磚機油箱內的油外觀透明，但是有色線、無異味，使用儀器檢查油的粘度，如能達標，可以繼續使用。但應該盡量避免不同品牌或型號的攙雜使用，否則可能引起不明故障，并大大縮短液壓油的使用壽命。
3、油質變黑褐色，而且有異味，說明油質氧化-，必須立即更換磚機設備液壓油。
4、液壓油油質透明，但有小黑點或其他雜質、無異味、流動性好，可以采用多次過濾的方法先將油濾清后，檢查水泥磚機設備外觀和油的粘度達標后使用。
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