注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，注塑機配件，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；
反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
11、松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設定的重要性松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，萍鄉注塑機，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設定熔膠位置=產品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優點gam能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產品表面存在應力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，二手注塑機價格，減小應力，可用退火的方法消除應力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。
19、產品變形問題產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形，或由于產品本身內應力作用下使產品變形。
注塑成型的優點
1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯固化的狀態，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，注塑機價格，加之具有---流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產大批量注塑制品。
3)一個操作工�？晒芾韮膳_或多臺注塑機，---是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。
4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現程序控制。
5)由于成型時壓力---，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統，加之使用微機控制，因此可以得到精度---的制品.生產，二套模具可包含數十個甚百個型腔，因此一次成型即可成型數十個甚百個塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產生的廢料可以重---用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。
力松：就市場趨勢成未來發展
寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機、注塑系統控制、自動化系統框架和注塑-和工業4.0開發及其應用。生產的高速精密注塑---于客戶，具有高速度、、---和高節能的特征。產品應用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內貼、化工油漆桶等終端產品的注塑領域。
本次展會力松推出的ls450he是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機，現場進行20l化工桶制品自動模內貼標生產演示，生產周期僅需14.3s。整體式的鎖�；钊娲虮чl機構及傳統鎖模油缸結構，減少了大量的零件，運動部件降到，---性及壽命大幅提高。另外據陳春江先生在展會透露，力松已逐步開發桶裝類，文具等領域，且已經有成功的案例，明年國外展會將推出新的系列。
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