5：工業鋁型材拉直校正：
工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，-其精度。
6：人工時效：
擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。
生產工藝的控制：
：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。
：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以-淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致---。
坯料裝框、裝爐：
：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，-是不通風的小料、厚料間隔要大些，管料與小料、板料合裝一框時，移動電源外殼加工定制，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效
4：工業鋁型材擠壓：
目前6063-t5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-t5系列工業鋁型材正常生產。
工業鋁型材擠壓工藝注意要素：
溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面均有重要影響。
機上淬火：6063-t5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的mg2si出模孔后經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
傳統的除灰方式是+按3：1這樣來處理，這種工藝危險系數高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術是近三年內才興起的，也是酸性體系，人們為了解決此問題，經過了多方法多層次的研究，漸漸研發出了不含或微含和類的除灰試劑，在這點上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無鉻除灰劑就做的-，其不僅且對表面的除灰拉白---十分明顯。另外一種是---除灰工藝，它也是比較傳統的除灰方法，不過除灰的---略顯疲軟，而新技術出現后，加入其他的輔助添加劑，既達到了除灰拉白---，也做到了除灰的目的。
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