鋁型材的擠壓工藝流程
一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設計的工藝要素主要包括如下內容:
(1)模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;
(2)模孔工作帶的形狀與長度;
(3)模孔的人口端的圓角半徑;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區;
(6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;
(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區的形狀、尺寸和圓角半徑;
(8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;
(9)模孔的數目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;
( 12)穿孔針的結構、形狀、錐度及過渡方式;
(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。
鋁型材的硬度控制和著色效果
1、鋁型材時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，隔斷鋁型材，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 中國再生銅技術與市場并密切關注時效爐溫的波動情況。
2、工業鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致---。
3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，---是不通風的小料、厚料間隔要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準gb5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。
平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(f1)，該值(f1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(f)，如圖1所示，該值(f1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。
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