氟塑料離心泵在運行中,由于被輸送介質、水以及其他物質可能竄入油箱內,影響泵的正常運行,因此,要經常檢查潤滑劑的油位和。檢查潤滑劑的油量,可從油位標記上看出。檢查潤滑劑的,可用肉眼觀察和定期取樣分析。
新泵運行一周后應換油一次,大修時換了軸承的泵也應換油。因此新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內,必須換油。以后每季還換油一次。化工用泵所有的潤滑脂和潤滑油要符合要求。
離心泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉---械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,塑料磁力泵,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
2、對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面---磨損、擦傷;
3、動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
4、靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,蘇州磁力泵,靜環脫離靜環座;
5、工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;
6、設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
離心泵汽蝕現象是水和汽變化的物理特性。當離心泵的進口壓力小于環境溫度下的液體的飽和蒸氣壓時,液體中有大量蒸汽溢出,并與氣體混合形成許多小氣泡。當氣體到達高壓區時,襯氟磁力泵,蒸汽凝結,氣泡破、l裂,氣泡的消失導致產生局部真空,液體質點快速沖向氣泡中心,質點相互碰撞,產生---的局部壓力。如果氣泡在金屬表面如葉輪片上破l裂凝結,則會以較大的力打擊葉片金屬表面,使其遭到破壞并產生震動,這種現象被稱為“汽蝕現象”。離心泵正常運轉時,液體壓力沿著泵入口到葉輪入口兒下降,化工磁力泵,在葉輪片的入口附近,液體壓力低。葉輪轉動時,告訴旋轉的葉輪對液體做功,使得液體能量增加,壓力上升,葉輪出現汽蝕現象后,由于產生汽蝕的過程不穩定,會引起水泵發生振動和噪音,同時由于汽蝕時有氣泡堵塞葉輪槽道,所以泵的流量、揚程均有降低、效率下降。
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