公稱力：1200+1000x2kn 回程力：165x2kn 滑塊行程：800mm 開口高度：1200mm 液壓墊公稱力：125kn
液壓墊回程力：360kn 液壓墊行程：300mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺(tái)尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機(jī)功率：66kw 機(jī)器總重量：32000kg
在進(jìn)行 液壓機(jī) 身的安裝以及導(dǎo)軌的固定時(shí)，應(yīng)---導(dǎo)軌和水平面保持垂直。通過對這些工藝的有效控制，液壓機(jī)，就能---少加工時(shí)的誤差給整個(gè)機(jī)體精度帶來的影響
型號：1700t 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數(shù)：框架式拉伸：45
對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.減輕，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，三梁四柱液壓機(jī)，散熱面積增加43%，液壓機(jī)廠家，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度，臥式液壓機(jī)，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。
公稱力：4000x6kn 回程力：500x6kn 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x12kn
頂缸回程力：250x12kn 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行130mm/s 工作9.5mm/s 回程75mm/s
頂出速度：上升45mm/s 退回75mm/s 工作臺(tái)有效尺寸：左右4500x2mm 前后1150mm
外形尺寸：左右9500mm 前后3500mm 地面上高度5900mm 主電機(jī)功率：55x4+11x2kw 機(jī)器總重要：250000kg
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