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噴涂作業常見問題及解決方法
現象：一、噴涂，起粒
原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化-或噴槍離物面太近.
提供 解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍， 以使其處于jia工作狀態，確定槍口距離物面20-50cm為宜。
塑膠油漆有哪些
標準的揮發漆、柔性的揮發漆和瓷漆、-漆、乙烯樹脂漆、尿烷漆。
二、垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性； 出油量太大，卷尺水轉印，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短； 物面不平，水集街道水轉印，尤其流線體形狀易垂流。
解決方法：按要求配比；控制出油量，-噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次hao掌握間隔噴漆時間；塑料 控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。
解決方法有幾種：
1.-油漆配方，油漆的品牌和配方不同，附著力差別很大。
2.噴漆后烘烤工藝是否合理，油漆噴漆后一般都要進烤箱，烤箱的溫度和烘烤時間對附著力影響很大。
3.對塑膠產品進行預處理，像樓上說的打毛產品肯定不合理，外觀都變了，現在有專門針對各種難噴涂塑膠研發出來的噴漆處理劑。
4將塑膠產品表面用細砂紙打毛可大大提高其表面的噴漆附著力。
三、桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大， 吹皺漆膜以致無法流平； 作業現場氣溫太高，令漆膜么應烈
解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度， 可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。
塑膠油漆有什么特性？
塑料油漆系以熱可塑-酸樹脂為基體，輔以gaodang適用助劑及顏料調配而成的標準型塑料油漆。該漆具有硬度高、光澤高、高分-度、層間附著力好、易施工等特點，廣泛用于塑料底材的產品涂裝。如塑料玩具、塑料日用品、電器產品、塑料工藝品等；
塑膠油漆主要有以下三個特性：
1、硬度高、快干，附著力佳。
2、高光澤、色彩鮮艷靚麗。
3、遮蓋力強、更易施工。 成品黏度：
4、清漆、閃光漆 ***350 gb1723 二、其它色漆 、深色漆 325-450 gb1723
噴漆工藝流程作業后的工作
噴漆作業后的工作
1、將吸油管從油漆桶內取出將噴槍漆霧調節閥門關閉，油量調節閥門調至da，噴嘴對準油漆桶將剩余油漆排凈。
2、將吸油管放入2公斤清洗溶劑桶內，如1的方法直至噴嘴出來的顏色接近無色為止。
3、將噴嘴卸下，放入-潔凈溶劑桶內浸泡。關閉壓縮空氣閥門。
4、將泵、噴槍放入zhiding的位置，將氣管圈好掛在掛鉤上，腳踏等物品擺放整齊，廢舊手套等垃圾放入回收桶內交統一處理。剩余油漆、洗槍溶劑交調漆工統一處理。
5、現場應該整潔，各類物品放在zhiding位置，沒有不應該出現在噴房的物品存留
四、要求或有關事項
1、噴槍系統務必洗凈，不能殘留雜質和可能造成污染的東西。
2、噴房衛生和個人衛生需要仔細打掃，否則會造成顆粒過多。
3、噴槍霧化-是漆膜均勻的保障。
4、噴涂時氣壓過-造成漆膜不濕潤，流平-，甚至“起粒”、顆粒增加； 氣壓過小會造成漆霧顆粒不分散，漆膜表面不夠-，還會出現顏料分散不均
勻的現象。
5、噴涂吐出量過-使一次上漆過快，漆膜不易均勻，容易造成流掛、顏色變 深、耗油兩增加等-現象；噴涂吐出量過小會使一次上漆過慢，噴涂遍數增多 ，漆膜表面粗燥，效率降低。
6、噴涂時注意檢查上工序的狀況，一般檢查底材狀況，有無劃傷、凹坑等問 題，檢查漆膜表面有無顆粒、縮孔、流掛、發花等缺陷。
7、噴涂時要根據實際粘度和溫度掌握漆膜表面的流平狀況，要根據實際情況把握粘 度的高低。粘度、溫度同時低，易出現流掛的問題，粘度、溫度同時高，易出現桔
皮、氣泡的問題。
我國各汽車維修單位對車身表面油漆的修補涂裝多采用單車手工作業。為了-車身表面油漆，一般應用汽車噴漆烤漆房設備。噴漆烤漆房有多個廠家生產，分大、中、小三種型號，大型可適用于團體大客車，中型可適用于中巴旅行車，小型適用于轎車，當無小型設備時，大中型也可代用.噴漆烤漆房的加熱方式有電加熱方式和柴油加熱方式兩種型式，一般電加熱方式較方使，價格較高，還要增容。柴油加熱方式有的采用進口的燃燒機，熱效率比較高，使用要注意安全。無論哪種型式，鞋水轉印，在使用前均需對噴漆烤漆房預先加熱。如能連續對幾輛車進行作業，可以節省費用。
噴漆烤漆房對空氣凈化率有要求，因此要采用空氣過濾材料，一般選用無紡過濾布，使用日久，污染-時要換新的。
噴漆烤漆房的房內照明和烘烤設備也有要求，要求光線明亮、柔和，使用-，才能看清車身表面，才能-油漆，要求烘烤設備溫度恒定，烘烤均勻.噴漆烤漆房多采用電控系統，進行程序控制，汽車內飾件水轉印，才能使噴漆烤漆過程進行程序控制，-設蚤使用方便，穩定-，才能對汽車的油漆修補涂裝達到滿意的效果。
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