如果是大批及中批的絲桿工藝，螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時，裝有一組硬質合金螺紋刀具一般4把的刀盤作高速旋轉主運動；工件慢速旋轉，刀盤即軸向移動一個螺距t。
內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種，因為它的工件套在刀盤以內，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，當螺距大于6mm時，則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風切削速度高，所以生產率也比較高，但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此，目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工，還不能用它來代替螺紋的精加工。
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滾珠絲杠是數控機床的關鍵部件，滾珠絲杠運轉是否平穩， 主要取決于滾珠絲杠摩擦力矩的變動量，摩擦力矩的波動直接影響驅動系統的平穩性，牙條絲桿廠家，尤其是在高速驅動時對噪聲、溫升、定位精度等影響更為---，而且摩擦力矩影響絲杠的定位精度。
滾珠絲杠自身重量引起的自然下垂而產生的直線度不夠對機床運動存在的風險原因之一，安裝精度不好會對絲杠的運轉和壽命引起一系列的問題，要解決此類問題通常對絲杠采用預拉伸或輔助支撐方式。
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精密絲桿粗、精車螺紋的工序，該工藝粗車螺紋有兩次，為了防止熱處理變形對螺紋牙形的影響，其粗車螺紋的牙形規定為矩形。為了避免彎曲變形對加工精度的影響，在各次車螺紋工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精車螺紋以后，對高精密絲桿講，牙條絲桿工廠，常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產中，精密絲桿加工的生產率往往很低，其原因主要有兩個方面：一方面是多次冷校直和時效吹工序對生產周期的影響；另一方面是螺紋車削加工的工時較長。因此在批量增大時，湖南牙條絲桿，就應在這兩方面采取措施以提高生產率。當絲桿零件生產批量增大時，不僅零件毛坯材料，選用已切削冷拉材料，而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
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