流水線的上風(fēng)和特性
1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，流水線知足生產(chǎn)需求；
2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)吻合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；
3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可---程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)---程度的主動化生產(chǎn)，前期投入不大，--- 率高；
流水線的特性
1.工作地化程度高。
2.工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動
3.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相同等。
4.每道工序都按同一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件成品的出產(chǎn)時(shí)間間隔。
生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個(gè)重要因素，選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當(dāng)才能發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率。當(dāng)流水線設(shè)備在生產(chǎn)中得以應(yīng)用，裝配方式選擇是否得當(dāng)就顯得---重要。流水線的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)之間的流通時(shí)間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時(shí)間縮短，在生產(chǎn)節(jié)奏---的情況下，為了---生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，生產(chǎn)線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率，全自動裝配對產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求，半自動裝配是機(jī)器與人工的結(jié)合，它將適合機(jī)器裝配的部分交由機(jī)器完成，不適合機(jī)器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應(yīng)用為廣泛的一種。流水線設(shè)備裝配方式我們會依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線體運(yùn)行速度要求進(jìn)行考量。
流水線式的生產(chǎn)方式是目前被---的異常激烈的大環(huán)境下，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛改變以往的生產(chǎn)方式，采購各式流一種的生產(chǎn)方式，在競爭水線設(shè)備以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)流水線式的生產(chǎn)。企業(yè)又該如何提高工業(yè)流水線設(shè)備的運(yùn)行效率呢？
首先，我們需要明白深圳流水線設(shè)備是一類非標(biāo)產(chǎn)品，具有可定制性。提高設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行效率需要從以下幾個(gè)方面入手：設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)管理、日常維護(hù)保養(yǎng)。
一、設(shè)備的設(shè)計(jì)：
流水線設(shè)備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是的。設(shè)備的設(shè)計(jì)需要建立在企業(yè)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)的合理性直接影響到產(chǎn)品的，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)行效率。
二、生產(chǎn)管理：
提高流水線設(shè)備的運(yùn)行效率，離不開正規(guī)、有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課，是日常經(jīng)營中必須時(shí)刻注意的。有效的生產(chǎn)管理，可以規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，從而形成有效的、快速的反映機(jī)制，可以及時(shí)處理好生產(chǎn)中的-狀況。
三、日常維護(hù)保養(yǎng)：
日常的維護(hù)保養(yǎng)可以有效防止過度老化、磨損帶來的---。企業(yè)需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，及時(shí)跟換磨損的零部件。如果關(guān)鍵部位出現(xiàn)的問題無法解決，可以聯(lián)系廠家進(jìn)行維護(hù)。
四、生產(chǎn)布局：
設(shè)備在車間生產(chǎn)操作的布局同樣---重要，布局盡量簡單、明了。同時(shí)，要---生產(chǎn)操作人員的操作習(xí)慣。若布局過于凌亂或者復(fù)雜，會降低線上操作人員生產(chǎn)效率。
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