本文主要介紹印刷聯動線智能制造方面的幾個關鍵特性：一、自動送紙機國內使用自動送紙機的企業相對比較少，常見的是人工送紙，好一點也就是使用半自動送紙機。自動送紙機在歐洲是-的生產設備，打包紙箱盒生產廠家，可以大幅度地減少送員。三種送紙模式用人比例一覽表：自動送紙機的特點：能將紙均勻的排列送入到印-臺的送紙單元內，可以滿足高速生產的需求，并完全降低用人成本及操作人員的勞動強度。
二、自動掛版裝置一臺智能的印-自動掛版系統必不可少。自動掛版和傳統安裝印刷版區別比較大。傳統掛板與自動掛板的區別：自動掛版系統遠優于傳統掛版：大幅降低操作人員的勞動強度；掛版緊準度優于人工掛版，避免由于人員操作失誤導致的浪費，并有利于印刷版使用壽命。
三、快速換模自動換模技術在歐洲工廠是非常普遍的。快速換模與傳統的差距也是非常大：快速換模優點：能快速地把模具更換，不使用螺絲緊固，此系統采用蘑菇釘氣壓式鎖模，安裝及拆除非常便捷。四、自動打包機印刷聯動線的打包機配置的時候需要考慮打包速度及打包成功率。如果打包速度慢就會影響到印-的生產效率。自動打包機要求要高于普通打包機：計算自動打包機的速度時，應考慮到三層和五層，及打包數量，如10個一包，那么打30包就只能滿足到300張/分的車速。還有應考慮使用pp帶和pe帶的打包成本。
五、自動堆碼機現在-自動堆碼形式一般為兩種，一個是機器人采用手臂抓取自動堆碼，另外一種就是采用自動堆碼設備。這兩類都能滿足紙箱堆碼的需求。傳統堆碼與自動堆碼的對比：自動堆碼設備可以滿足高速生產時堆碼的需求，同時也減少了用人成本。
紙盒包材常用的工藝四色印刷，楚雄打包紙箱盒，所謂四色即：青c、品紅m、黃y、黑k四種油墨，所有顏色都可以通過這四種油墨混合而成，終實現彩文。
1、普通也是常見的印刷，不同承印物上印出的效果不同。
2、專色印刷是指在印刷時專門用一種特殊的油墨來印刷該顏色，比四色混合出的顏色更鮮亮。專色顏色很多，參考潘通色卡，專色無法實現漸變印刷，有需要則加入四色印刷。
3、過光膠，即印刷后，以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用，表面光亮。
4、紙盒表面處理基本工藝。類似的還有過光油，但是過膠能增強紙張的硬度和抗拉性能。
5、過uv，印刷品需要-的部位進行局部上光提亮，使局部圖案更有立體效果，配合過啞膠工藝印制，過光膠時沒有效果。
6、燙印，燙印是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬光澤效果。原料有金、銀、紅、綠、藍等各個顏色，但是燙印只能是單色，顏色種類繁多，但不是什么顏色市場都有。
7、壓凸，打包紙箱盒-，采用一組圖文陰陽對應的凹模板和凸模板，將承印物置于其間，通過施加較大的壓力壓出浮雕狀凹凸圖文。各種厚度紙張都可以，打包紙箱盒訂做，紙板做不了壓凸處理。
單面機生產的單瓦兩層的半成品瓦楞紙板，其平面抗壓強度如何，將影響到紙箱的耐破度和邊壓強度。
針對這一問題，筆者創立了瓦楞紙板平面強度的檢測方法。做法是：先制作一個鑄鐵材料的圓形底墊檢測模具，其直徑規格為11.7cm；厚度規格為2cm表面平行度誤差一般來說，原紙的定量、環壓指數高，加工出來的瓦楞紙板的耐破度、邊壓強度和平面抗壓強度相對也高，但若單面機的生產操作控制不當，如溫度、車速等掌握不適的話，用定量、環壓指數高的原紙，生產出來的瓦楞紙板的物理性能，就不一定相應也高。
而通過檢測單面機的瓦楞紙板的平面抗壓強度，就可以很快了解生產過程的狀況。再通過將原紙的定量、環壓指數的檢測數據，與瓦楞紙板的平面抗壓強度的檢測結果相對照，進行一些數據上的分析，進而為做好單面機的生產工藝控制，提高產品奠定基礎。綜上所述，生產工藝方式和控制是決定紙箱產品的重要環節，針對日常生產中存在的一些問題，開動腦筋通過工藝改進和技術-，對提高紙箱的生產效率和產品具有積極促進作用。
登錄后臺
