】塑料壓塑模具詳解
塑料壓塑模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。
壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度一般在103°—108°，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，汽車五金模具設(shè)計，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料如聚加---毛坯冷壓成型，塑膠五金模具廠，光學(xué)性能---的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。
模具廠設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法
設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法
1模具的模塊化方法
縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計。因此本文探索在模具設(shè)計中運(yùn)用模塊化設(shè)計方法。
模具模塊化設(shè)計的實(shí)施。
建立模塊庫
模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計的步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)-并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設(shè)計完成后，
注塑模具廠-你預(yù)防制品出現(xiàn)毛邊
例如訴塑料方面的問題，或是射出機(jī)有損壞，或是調(diào)校不適當(dāng)，以至工模本身也有可能:一般來說，與溫度、壓力及操作時序有關(guān)，因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低，則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙，增加分模力，直至出現(xiàn)彼鋒.
塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否混有雜物，有些塑料，例如尼龍及abs，具有很強(qiáng)的吸水性，新余五金模具，水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合，因而影響塑料的性能，至于聚---，雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面水份敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須預(yù)先加以焙干，才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當(dāng)然更難預(yù)測塑料的性能變化.
塑料在模腔內(nèi)的壓力，會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前，熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高，但當(dāng)模腔完全填滿時，五金模具配件廠，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開的力量便會大增，引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現(xiàn)，在模腔一旦填滿，注射壓力使必須立即調(diào)整至較低的保壓壓力.
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