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撕碎機刀片的磨損區域 ，撕碎機刀片的磨損區域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，下面是詳細的磨損情況的介紹：
1、后面磨損
在刀尖磨損區c區，撕碎機刀片于強度較低，散熱條件差，磨損比較-，其-值為vc。在主切削刃靠近工件外徑處n區切削速度*高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成大磨損量vn。中部b區磨損較均勻，平均磨損寬度為vb。
2、前面磨損
以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且大-kt恰是前面溫度高處，寬度為kb。
3、副后面磨損
在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。
一、
1、45#鋼碳素結構鋼
2、t10a碳素工具鋼 t10a是一種碳素結構用鋼，強度及耐磨性均較高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的龍門剪刀片。適用于普通a3板材的剪切。
3、9crsi合金工具鋼 9crsi是一種低速低合金刃具鋼，9crsi有脆性和硬性，及對表面淬火處理的熱敏感性和易開裂傾向。量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的龍門剪刀片。
4、6crw2si合金工具鋼 6crw2si是一種合金工具鋼，是在鉻硅鋼的基礎上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因為鎢有助于在淬火時保存比較細的晶粒，而使回火狀態下獲得較高的韌性。6crw2si鋼具有比4crw2si鋼和5crw2si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強度。通常用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的龍門剪刀片。適用于各種普通鋼板及質地較硬的不銹鋼板剪切。
5、cr12mov模具鋼龍門剪刀片 cr12mov是一種模具鋼，淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比cr12高，直徑為300-400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的龍門剪刀片。剪切壽命達到80萬次以上。適用于不銹鋼板、矽鋼片一類的高硬度板材剪切。
根據切削作業的實際效果，
一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削-和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。
二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，異型刀片，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，不銹鋼異型刀片，在低速切削時，石家莊異型刀片，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越-。
三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，非標異型刀片，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結構，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。yt系鎢鋼在耐磨性比yg系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。
四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。
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