目前
1由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中，油污被帶入除油劑中，污染了其中的化學(xué)品；酸洗中被溶解的金屬。
2化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時(shí)間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失，麗水電鍍，并對產(chǎn)品造成一定的影響。
3副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。
目前，電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對人類危險(xiǎn)甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時(shí)，即使?jié)舛群苄。部稍斐森h(huán)境污染；進(jìn)入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放，以較的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品，從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。
鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機(jī)，電鍍廠家，各類固定槽等。
電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，不銹鋼電鍍加工，其成分保密，金屬電鍍，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷---壞，只能通過電鍍試驗(yàn)。為防止浪費(fèi)，可用10升大小的鍍槽試鍍也可用霍爾槽試驗(yàn)。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，電鍍金，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。
為---后期大量生產(chǎn)的時(shí)候可以有好的產(chǎn)品，檢測添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對大家有幫助。
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