壓接步驟
工具設置參考流程圖
1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。---時清潔并更換磨損的模具。
2. 斷開壓接機電源，取下防護裝置。
3. 裝入相應模具。
4. 把端子載入模具，使個端子位于鐵砧上方。
5. 手動循環壓接機，雙頭沾錫機，完成一個完整壓接循環以---壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉到步驟
6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉到步驟
7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調整端子喂送裝置和喂送頭，并轉到步驟
8. 裝回所有先前卸下的防護裝置。要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規定
9. 電動壓接端子樣品。
10. 切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調整，斷開壓接機電源取下防護裝置。調整軌道位置。手動循環壓接機并檢查喂送指的喂送位置，轉到步驟
11. 導體刷。如需調整，則斷開壓接機電源并取下防護裝置。調整壓接工作臺上的導線止檔或自動導線加工設備的壓接位置。轉到步驟
12. 檢查絕緣外皮位置。---時調整剝皮長度，全自動沾錫機，壓接新樣品，然后轉到步驟
13. 調整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。
14. 壓接端子樣品。
15. 測量芯線壓接高度如適用并與規范相比較。---時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟
16. 進行抗拉測試。若測試不合格，端子沾錫機，請參考故障處理說明。
17. 調整絕緣外皮的壓接。
18. 壓接端子樣品。
19. 絕緣壓接。---時切斷電源并取下防護裝置。調整絕緣外皮壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟
20. 測量壓接高度并與規范相比較。---時切斷電源并取下防護裝置。調整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉到步驟
21. 記錄測量結果。
全自動端子機的保養維護，我們把它分為二步驟，首先是日常保養，還有就是二級保養。下面元瀚電子就仔細的來介紹下吧。
??全自動端子機沖壓導向軌必須 1 小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以 2-3 滴為宜不要過多。
??作業人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污。
??全自動端子機壓著部分必須每周加黃油，均勻涂于高速軸承表面和壓塊周圍。
??全自動端子機二級保養
??全自動端子機使用 3-6 個月后，需檢查各部件( 耗損件 )是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是 否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否松動，沾錫機，檢查卡簧是否變形等。
??平時在工作中不僅僅是要去懂得如何使用全自動端子機，而且也要做適當的保養，不做保養的話不但會減少機器的壽命，而且還會影響機器的工作效率。
全自動端子機發生故障的檢測方法
導致剝皮開口長度不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；
剝皮開口長度不一的檢測方法：這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。
壓著端子露銅絲不均的檢測方法：檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。端子機無法啟動運轉或運轉中停止：無法啟動或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6kg氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至全自動端子機器不壓著。
電子線切斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃，也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；
電子線切斷長度不一致的檢測方法:碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
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