開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)為j21系列沖床，存在的危險(xiǎn)因素我認(rèn)為有下列幾方面：
1、傷肢的危險(xiǎn)，沖床操作時(shí)極易會(huì)用手動(dòng)送、取料，當(dāng)沖床發(fā)生單次變連沖故障或動(dòng)作不協(xié)調(diào)時(shí)，造成手或手指?jìng)Γ?/p>
2、傷神神經(jīng)的危險(xiǎn)，操作沖床是長(zhǎng)期的反復(fù)動(dòng)作，坐在哪里-進(jìn)行上料、操作、取料等機(jī)械運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)期對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)造成損傷，動(dòng)作麻木。
3、零件飛出砸傷的危險(xiǎn)，由于壓力機(jī)是由很多零部件級(jí)組成的，臺(tái)式壓力機(jī)，就必然用到螺釘?shù)染o固件，如果這些緊固件在使用過(guò)程中未注意保養(yǎng)防護(hù)，及時(shí)擰緊維護(hù)并且防護(hù)罩、門(mén)等保護(hù)措施不-的話(huà)，有可能在使用中出現(xiàn)飛出砸傷的危險(xiǎn)可能。因此現(xiàn)在，沖床制造行業(yè)和使用行業(yè)逐漸用自動(dòng)送料、連續(xù)級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模方式取代傳統(tǒng)的單機(jī)、單模、單工序的操作方式，降低機(jī)器對(duì)人的危險(xiǎn)傷害因素，并提高生產(chǎn)效率。
四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)在制造與裝配以及使用過(guò)程中不可避免地要受到污染，必須及時(shí)清洗。下面介紹四柱壓力機(jī)管路的酸洗方法。
四柱壓力機(jī)管路的酸洗方法分為兩種：
1、槽式酸洗法：將安裝好的管路拆下來(lái)，置入酸洗槽中，鍛造壓力機(jī)，酸洗操作完畢并合格后，在安裝回去，壓力機(jī)多少錢(qián)，這就是經(jīng)常說(shuō)的二次安裝。槽式酸洗法法適合管徑較大的管道、容易拆裝、管路施工量小的場(chǎng)合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能-除凈、管壁過(guò)腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。要根據(jù)使用說(shuō)明和配方進(jìn)行清洗。
2、循環(huán)酸洗法：指在一次安裝好的管路中進(jìn)行，需要注意的是循環(huán)酸洗僅于管道。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。循環(huán)酸洗法速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，已在液壓系統(tǒng)管路清洗施工中得到廣泛應(yīng)用。
四柱壓力機(jī)液壓泵或閥到液壓缸之間的管道連接，可以采用循環(huán)酸洗法。循環(huán)酸洗操作時(shí)應(yīng)-注意，嚴(yán)格遵守工藝流程、統(tǒng)一指揮。不能將幾種介質(zhì)混淆。當(dāng)種介質(zhì)完全排出或用另一種介質(zhì)頂出時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確停泵，將回路末端軟管從種介質(zhì)槽中移出，放入下一工序的介質(zhì)槽內(nèi)，然后啟動(dòng)酸泵，按照時(shí)間計(jì)時(shí)。
對(duì)于使用單柱壓力機(jī)生產(chǎn)工件的行業(yè)來(lái)說(shuō)，電耗是其生產(chǎn)成本的重要部分。單柱壓力機(jī)的電能消耗，主要是集中在液壓系統(tǒng)油泵中，其用電量能占到總體的97%以上，四川壓力機(jī)，所以說(shuō)油泵是關(guān)鍵。因此降低單柱壓力機(jī)的能耗成為工廠降低成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。
為什么說(shuō)單柱壓力機(jī)油泵是主要耗能元件呢？這是因?yàn)楫?dāng)單柱壓力機(jī)處于不同運(yùn)動(dòng)階段時(shí)，其壓力、流量等參數(shù)都會(huì)發(fā)生變化，從而使得油量發(fā)生變化，那么油泵出口處的溢流閥，就要對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。但是對(duì)于電機(jī)來(lái)講，它的輸出功率是不動(dòng)的，因此會(huì)造成能量上的浪費(fèi)。
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