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容易出現粘結的現象。鋁質顆料粘結到切削刀具的表面---影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結”的積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，綠色切削液廠家，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的蕞大切削速度和進料比。
由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是它的高熱系數。機加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工作尺寸，并且需要的切削力。
鋁合金切削加工選擇什么
鋁合金具有低密度，輕，高比強，高導電和導熱性等特點，而且具有---的機械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應用在航空、汽車、電子、石油化工等行業。金屬加工作業中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應該要選擇合適的切削液產品。
由于鋁合金質軟，塑性大，切削時容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，切削液廠家電話，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產生黑斑，---影響生產加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現上述問題以及提高生產效率的---措施。
因此，當涂切削液廠家，在加工鋁合金的過程中，水溶性切削液廠家，必須選擇好切削液的選擇。根據鋁合金的材質，加工工藝，加工設備，加工要求選擇合適的金屬切削液。
切削液的分類標準有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。
1、水溶液
水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2、乳化液
乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能、防銹乳化液防銹性能、極壓乳化液在高溫、高壓下形成吸附膜，起到---的潤滑作用。
3、切削油
切削油按照油的種類分成3種：礦物油一般潤滑、動/植油及復合油邊界潤滑、極壓切削油擁有---的潤滑性能和極壓潤滑性能。
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