注塑成型操作過程
填充階段：填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，注塑機配件，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，注塑機價格，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
保壓階段：
保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度增密，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。
由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。
冷卻階段：
在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計-的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。
脫模階段：
注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會-低落物料粘度，注塑機廠，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。
對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯-在喂料口，而無-常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。
此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物會降低如缺料，而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不-，從而致使螺桿打滑或失速。
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