水泥磚機的組成部分及保養方法介紹
1、首先，磚機的機架，青原區擠出機，采用的是高強度鋼板，這樣不容易斷裂，而且在焊接的時候采用重復焊接的辦法，焊縫厚而密，這樣的話，就能延長機架的使用壽命，避免了開焊的現象。
2、模具采用線切割技術進行加工，這樣的誤差更小，的規整，嚴格的按照-來做。
3、液壓系統加底震箱系統的結合，使生產出來的水泥磚，更高，硬度-。
4、在6-15型以及型號的液壓磚機設備，我們采用的是-氣體保護焊接技術，全自動擠出機，這種焊接技術的優點就是，真空擠出機，堅固牢靠，不變形。
真空磚機時高時低什么原因呢？
泥條運動彎曲。
1、泥條向一側彎曲：是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的，調整好位置即可解決。
2、泥條出現s型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉-磨損變小，運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。
超載電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較-故。
1、泥料太干：應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規定的范圍內適當增加成型水分。
2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會-超載，有時會無法啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
液壓磚機安裝時應進行的檢查有哪些
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。
3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對液壓磚機進行的搽拭工作，擠出機廠，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配-。
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