在工作時焊點不要過于飽合，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。而且在自動焊錫機工作時千萬不要過于省錫，這樣會經常導致虛焊(飯都吃不飽哪里來的力氣工作)。正確使用自動焊錫機的焊點是處于三四點的中間`，焊錫應該要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對焊件接觸是---的，焊出來的韓錫點也是整齊的。自動焊錫機應使用可以調試溫度的烙鐵;烙鐵頭不用之時，烙鐵嘴上是有一定量的錫，不可以把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上，海綿需要保持一定的水分，使海綿一整天都濕潤，拿起烙鐵開始使用時應該清潔烙鐵嘴。
由起始快速溫度上升至140～170℃范圍內某一預熱溫度并保持，tphh—tphl要根據回流爐能力而定±10℃程度，然后溫度持平40～120s左右當作預熱區，然后再快速升溫至回流區，再迅速冷卻進入冷卻區溫度變化速率要求在4℃/sec以下。 特點：因為一般都取較低的預熱溫度，因而對部品高溫影響小給部品應力小故可延長其加熱時間，以便達到助焊劑的活性化。同時因為從預熱區到回流區，電焊機，其溫度上升較為激劇，易使焊接流變性惡化而致移位，且助焊劑活性化溫度也低。
波峰焊焊接準備工作；
1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；
2、檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；
3、檢查波峰焊機的抽風設備是否---；
4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，自動電焊機，兩者差值應在±5℃范圍。
5、檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。
6、檢查切腳機的工作情況：根據pcb的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，交流電焊機，后檢查保險裝置有失靈。
7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。
8、檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發泡)。
9、焊料溫度達到規定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，激光電焊機，應及時添加焊料，添---注意分批加入，每批不超過5k9。
10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。
11、調節運輸軌道角度:根據待焊pcb板的寬度，調節好軌道寬度，使pcb板所受夾緊力適中；
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