一、機械密封：國內許多氟塑料離心泵通常采用152型或sb2外裝式波紋管多彈簧單端面機械密封。該密封適用壓力范圍為0—0.5mpa，軸徑25---，溫度＜120℃，動環材料為填充四氟，靜環材料為氧化鋁陶瓷。該密封可用于濃度30%以上的-，50%以下的稀-，南寧離心泵，98%以上的磷酸和各種濃度的混合酸。該密封使用壽命較長，一般大于4000h，對于清水介質和酸性介質大部分選用wb2或152型機械密封，對于堿性介質一般選用169型機械密封。當工作介質特殊時，應根據介質特性選用其他型式的機械密封，包括材料。
二、動力密封：包括副葉輪或副葉片密封和停車密封。該密封型式常用于輸送含固體顆粒的介質，一般適用于含固量大于15%的介質。動力密封泵需要注明蕞大允許入口壓力，以避免用戶在較高入口壓力下使用時產生大量泄露。
三、無軸封結構：主要指氟塑料磁力驅動泵、非金屬磁力驅動泵，可用于輸送各種不允許泄露的液體。
工業生產中，
輸送介質溫度高于120℃時，一般應考慮是否需要對軸承箱進行冷卻，宜對密封液或緩沖液進行冷卻金屬波紋管密封除外，以降低密封腔的溫度，-密封的工作條件，延長其使用壽命。
輸送易結晶液體時，應考慮對機械密封設置外供液體如水、蒸汽等進行冷卻密封腔，并防固體在-側集聚；輸送飽和蒸氣壓較高的液體如液化氣、液氨等時，應考慮對機械密封設置一外供液體如40℃熱水、蒸汽等進行加熱，以防止液化氣或液氨等因壓降氣化而結冰，并防止輔助密封圈變硬發脆，失去密封作用。磁力驅動泵一般不需要冷卻水。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面-磨損、擦傷；
3、動環密封圈過緊，臥式離心泵，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，耐腐蝕離心泵，靜環脫離靜環座；
5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
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