超聲焊接內容介紹超聲波技術在焊接行業的應用，旋熔焊接機，現在越來越普及，效率上---提高，節省了時間成本。超聲焊接和普通焊接有什么區別呢？銘揚小編接下來就具體介紹一下。目前對于較厚板材0.8–3.0 mm大功率超聲焊接的研究主要集中在 al、mg 合金結構件方面。在鋰電池極片封裝等行業大功率超聲焊接 cu、al 是當前重要的研究方向之一。超聲焊接系統通常由 5部分構成：1超聲電源power supply。工頻單相或三相交流電通過超聲電源轉換為高頻15–75 khz交流電，為壓電換能器pzt提供電能；2壓電換能器。電源輸出的高頻交流信號通過壓電換能器轉換為同頻的振動信號；3變幅桿booster。使換能器輸出的高頻振動信號幅值放大；4工具頭horn/sonotrode。進一步放大振動幅值，并把能量傳遞到焊接區域；5氣動加壓部分，為焊接過程提供壓力。
超聲波焊接機的工作原理超聲波塑膠焊接機構造分為：超聲波塑料焊接機由氣壓傳動裝置、智能控制、超聲波發生器、超聲波振子及超聲波模具和機械裝置等組成。控制系統是操作按鈕開啟控制訊號開啟氣壓傳動裝置，氣缸供壓超聲波模具下降，在即將接觸到焊接件時，觸發超聲發生器工作，發射超聲并保持一定焊接時間，去除超聲發射，超聲波旋熔機，繼續保持一定壓力時間，等到焊接件冷卻成形后焊頭回升，焊接結束。當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動。通過上焊接件把超聲能量傳送到焊接區，由于焊區即2個焊接的交界面處聲阻大，因此會造成局部高溫。又因為塑膠傳熱性差，暫時性還無法立即散熱，集聚在焊區，致使兩個塑料的接觸面快速熔化，再加一定壓力后，使其結合成一體。當超聲波終止作用后，讓壓力持續，使其凝結成型，這樣就產生1個牢固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原料強度。
超聲波焊接的分類1點焊點焊是應用廣的一種焊接形式，進口旋熔焊接機，根據振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統根據上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統、彎曲振動系統以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統。2環焊環焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環焊也用于對氣密性要求---高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環焊的一次焊縫的面積較大，塑料旋熔焊接機，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅動方式。3縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續焊縫。縫焊機的振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式圖6。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的---。縫焊可以獲得密封的連續焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。4線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現在可以達到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。5雙超聲波振動系統的點焊：上下兩個振動系統的頻率分別為27khz和20khz或15khz，上下振動系統的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統的電源各為3kw時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現焊點的高和高---性焊接。
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