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一、電泳涂裝的設備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機、反滲透純水機、檢測設備、烘干箱或烘道等組成。
電泳槽槽體的大小及高底需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在---一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有電泳漆循環管道和陽極藍、導電極板，廚具行業電泳設備，主槽連接副槽，不銹鋼板等五金件電泳設備，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環一般要求每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的ph值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50a/平米。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水或純凈水，復雜的工件還需加壓設備，對其進行沖洗。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設備�？鞠湓O計應具備溫控計時，軸承電泳設備，也就是溫度達到設定的數值時開始計時，并帶有恒溫時間控制。應根據涂料的品種和工件的情況制訂。
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電泳設備中的超濾系統保養維護是十分關鍵的，所以電泳設備廠在這里---強調下超濾系統保養維護。超濾系統主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質，提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統的流量進行檢查和記錄，發現異常立即采取相應措施進行處理，當透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：
1超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯設備停止運行超過1小時會降低透過量，甚至可能造成隔膜超濾膜損壞；
2槽液的溫度過高；
3超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同，其作用受時間---，其---度在條件下可達到幾個月。活化層失效后就要借助清洗來恢復它的功能，在清洗時，需嚴格按照配方和比例配置清洗液，并認真按清洗程序進行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。
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電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳涂裝過程中，極間距這一參數對電沉積沒有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內.不同的涂料品種泳透力不同，這個數值也是變化的。極間距離過遠，極間電阻增大，電沉積的效率就差，大鵬新區電泳設備，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。
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