pp塑料瓶生產廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。
pp塑料瓶生產廠家吹塑成型過程可分為四個階段?
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段?在這一階段?影響壁厚分布的主要工藝參數有? 材料的分子量分布、平均分子量? 吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速?其中溫度控制系統包括料斗溫度?料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度?法蘭溫度?以及儲 料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時?型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統?其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統?以調整模唇與模芯的間 隙。
pp塑料瓶的方法與過程
pp塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻-彈態或冷卻至室溫，待再加熱-彈態，并進行溫度調節，獲得的取向溫度;接著，塑料瓶廠家，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，深圳塑料瓶廠家，快速冷卻瓶子。
pp塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。
機械性能的提高可減小瓶子的，如625ml擠出吹塑pp瓶的為39g，拉伸吹塑pp塑料瓶則相應為30g。900ml擠出吹塑pp塑料瓶的霧度與光澤度分別為34.5%與24.8%，450ml拉伸吹塑pp塑料瓶則分別為4.7%與71.6%。未取向pp的透水蒸氣率為0.10~0.15g·mm/m2·24h·atm�？梢娛呛艿偷�；取向后pp的透水蒸氣率[0.04~0.07 g·mm/m2·24h·atm]在透明熱塑性塑料中是的。即使經取向后，pp的阻止氣體滲透性能仍比pvc與pet的低許多。
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