數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別
數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面：
1、-的制造
為穩(wěn)定加工出-的零件表面，因而對(duì)刀具包括刀具零件制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，---是可轉(zhuǎn)位刀具，為---刀片刀尖切削刃在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予---，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，非標(biāo)刀片廠，基面加工精度也應(yīng)---。
2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
---的刀具結(jié)構(gòu)能---提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。
3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用
為延長(zhǎng)了刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理如氮化等表面處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼。
4、合理斷屑槽的選用
數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)---常工作有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。
數(shù)控刀具壽命的長(zhǎng)短各有其用
數(shù)控刀具的壽命有長(zhǎng)有短，但是也不是說(shuō)長(zhǎng)壽命的刀具就一定適合的。我們?cè)谶x擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比---刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些。
對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)---刀具---性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率---了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支m較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，非標(biāo)車刀片，為---至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。
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