立式成型注塑機注塑產品時生產過程中出現氣泡是比較-的問題，那么立式成型注塑機注塑產品時出現氣泡該如何解決？東莞市智合機械設備有限公司來給大家說說。
1、降低螺桿轉速，提高背壓，減少料筒內空氣的牽引力，降低回吸速度；
2、減少填充時模具內空氣卷入，降低注射速率，調整澆口位置，增加澆口尺寸；
3、降低料筒溫度，-時測量實際熔體溫度，減少材料停留時間，立式雙滑板注塑機配件，選擇合理的螺桿直徑；
4、塑膠料控制溫度，根據膠粒工藝要求對料進行充分烘干，針對產品氣泡的位置，改進模具排氣狀況和排水的情況。
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注塑機一般用于汽車、電子等行業中，用于將汽車、電子當中的配件通過機臺熔料射料注塑成型，四工位圓盤式立式注塑機將產品埋入件放置于轉盤上4套模具中，通過旋轉將模具送入注塑位置加工成型，隨后將成品轉出。
塑機構位于工作臺1的一側，另外三邊作為工作臺1的三個工位，供三個工人工作，轉盤的機構能夠帶動模具轉動至注塑區域，另外兩個人進行埋料，由于產品的特殊性，注塑一次后需要再次埋料的，即可通過轉盤轉動至下個工位進行再次埋料，解決了注塑一次來回上下料的問題，提高了工作速度。
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高速注塑機配有高響應伺服系統，可根據動作需要提供相應的液壓油輸出流量，無溢流損失，高速注塑機節能30-70%，配有伺服電機進給，與傳統油電機相比，立式雙滑板注塑機定做，更節能，定位更準確，活動模板采用滾輪支撐系統，降低開模和合模能耗。
高速注塑機全新鎖緊機構的優化設計，使鎖緊機構運動迅速穩定，標配模具同時開模和支撐，大大節省成型時間，選用伺服電機送料，成型時間比傳統機器縮短40%，活動模板采用滾輪式支撐系統，提高開合模效率，大長徑比，雙線多混管組，能充分快速融塑。
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