關于數控刀具的使用介紹
1、 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
2 、刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
3 、刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
5 、刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。
6 、刀片或刀具的耐費用及經濟壽命指標的公道性。
另外,為了更清晰、真實的了解數控機床用刀具和量儀在我國重大機械裝備制造業中的需求和應用現狀,尤其是為了進一步明確在關鍵零部件切削加工中的作用,我國對對數控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想詳細了解,可以關注我們非標刀具定制廠家-動態。
數控機床對刀具材料的要求
1.較高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在hrc62以上。
2.足夠的強度和韌性
刀具在切削過度中承受很大的壓力,非標刀具設計,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,非標刀具定制,用沖擊值表示刀具材料的韌性。
3.較高的耐熱性
耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,非標刀具,這種性能也稱刀具材料紅硬性。
4.較好的導熱性
刀具材料的導熱系數越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的-度。
5.-的工藝性
為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有-的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有-的燒結與壓力成形的性能。
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