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蓄電池模具機工作原理
生產蓄電池模具的封口機全機采用人機界面觸控屏幕和plc程式控制。
1.內部吸音材料封裝，可降低噪音分貝。
2.維護簡單設備出現故障時，通過plc自我偵測功能在觸摸屏上詳細顯示故障原因油壓系統設計合理，系統壓力穩定，焊接時能通過光學感應機器不產生沖擊。
3.控制系統工作穩定，設備由德國進口伺服系統，能自動檢測錯誤動作，有報警及異常顯示
4.可調的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。
5多種裝置可以簡便地對焊接過程進行控制。
6.機器內部裝有工作燈，方便工人操作。
7.設備裝有油路散熱系統，可以自動偵測循環油和室溫溫差大小，并自動啟動冷卻散熱系統。
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鎢鋼蓄電池模具真空燒結法介紹和安全操作規范
蓄電池模具爐內壓力為負壓的條件下進行的燒結稱為真空燒結。有間歇式真空燒結，也有連續式真空燒結。連續式真空燒結因為爐子比較復雜，真空度不好保障，沒有辦法通入氣體，燒結工藝曲線不好調整等，應用的很少。間歇式真空燒結有專門的真空燒結爐，配置配套的脫蠟爐；也有脫蠟燒結體爐。
開爐操作首先要進行低壓檢漏及抽真空檢漏過程。檢漏合格后才能開始下一步操作。如果是氫氣正壓脫膠，在通入氫氣前要先通入氮氣。在真空燒結完成后通入高壓氣進行壓力燒結。保溫保壓設定時間完成后，進入冷卻階段的爐子自然冷卻，隨著爐溫下降的，壓力也下降。
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蓄電池模具導柱導套的研磨加工
鎢鋼蓄電池模具的導柱外圓，導套的內孔為配合表面，精度和表面粗糙度要求較高，后需進行研磨以提高表面的精度和降低表面粗糙度，達到加工表面的，配合和設計要求，在普通車床上進行導柱研磨時，將導柱安裝在車床上，由主軸倒動旋轉，在導柱表面均勻涂上研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復運動，研磨導套和研磨導柱類似，由主軸帶動研磨工具旋轉，手握在研具上的導套，作軸線方向的往復直線運動，通過調節研具上的調整螺釘和螺母，可以調整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。
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