注塑成型機(jī)
注塑機(jī)是注塑車(chē)間能源消耗大戶(hù)，耗能主要為電機(jī)與加熱兩部分。
1、根據(jù)制品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)。“大馬拉小車(chē)”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費(fèi)。
2、選用全電動(dòng)注塑機(jī)與混合動(dòng)力注塑機(jī)，注塑機(jī)廠(chǎng)家，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%。
3、---加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。
4、為加熱、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5、保持設(shè)備傳動(dòng)部件---的潤(rùn)滑，減少由于摩擦增大或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定引起的能耗增加。
6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費(fèi)。
7、采用并行動(dòng)作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術(shù)可---節(jié)能。
8、傳統(tǒng)的機(jī)械液壓式注塑機(jī)也有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)節(jié)能效果---。
9、定期對(duì)加熱冷卻管道維護(hù)，---管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的加熱、冷卻效率。
10、---注塑機(jī)處于---的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過(guò)程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生，并增加耗能。
11、---所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品，如pvc加工常需采用專(zhuān)門(mén)螺桿。
注塑成型注意事項(xiàng)
塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
缺陷
注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類(lèi)和形式也是五花八門(mén)，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，注塑機(jī)價(jià)格，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。
一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于塑料制品---劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：
、外觀，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，
第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等。
注塑成型的優(yōu)點(diǎn)
1)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有---流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小，煙臺(tái)注塑機(jī)，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。
3)一個(gè)操作工常可管理兩臺(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，---是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器，因此，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。
4)成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開(kāi)模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過(guò)程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。
5)由于成型時(shí)壓力---，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過(guò)共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度---的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚百個(gè)塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料可以重---用，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。
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