在管輸過程中含有飽和水的極易在管道中生成水合物，會阻塞管線閥門，影響生產的正常進行。一般注入乙二醇來防止水合物的生成。為降低乙二醇投入費用，必須對其進行再生回收。 但在乙二醇再生工藝中，卻存在很多問題，如醇烴分離效果差、設備腐蝕結垢、乙二醇發泡等，滌綸級乙二醇批發，大-低了注醇工藝的經濟性與-性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端。 1 存在問題
1.1 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進入三相分離器進行分離，如果分離器內的溫度過低或者混合物在分離器內的停留時間過短，可能會造成醇烴分離效果變差。此時部分凝析油進入乙二醇再生塔，導致發泡、沖塔、裝置結等問題。
1.2 再生裝置結垢堵塞一般氣田產出水中礦化度較高，如果再生系統入口處未設置機械過濾裝置，循環帶來的腐蝕雜質與水中析出的鹽分會逐漸-，使管線及換熱器、重沸器等設備結垢，還會導致水下的乙二醇注入管線堵塞。 1.3 再生設備腐蝕中含有h2s、co2等酸性氣體，乙二醇被注入系統時，會吸收部分酸性氣體，導致乙二醇酸性不斷增大，當其進入再生系統后碳鋼腐蝕將急劇加速，造成設備的-破壞。同時乙二醇系統中含有溶解氧，能加速金屬設備的腐蝕過程。 1.4 貧富液換熱效果差在再生過程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱，但由于套管式換熱器套管管徑小，換熱面積小，導致貧富液換熱效果差，換熱后乙二醇貧液溫度較高，為-貧液泵的使用壽命，必須在貧液泵前設置冷卻器，從而不利于簡化流程；同時換熱后富液無法充分提溫，增加了再生塔的負荷，加劇了熱能損耗。 1.5 乙二醇損耗量大經-發現，導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點： 乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇攜帶損失量增大，加劇了乙二醇的蒸發損耗。
技術生產廠家的產品品質-更是由于許多 技術的乙二醇生產商在生產制造生產過程中生產加工一種產品，在如今銷售市場中應用的十分普遍，很多人全是在知道基礎的市場走勢以后，才會放心的選擇。而在實際應用全過程中產生的危害和實際意義也非常大，都值得大量人都來選擇認同，也就可以了解所具有的優點。在選擇乙二醇生產商的情況下也是有許多 的方法，河池乙二醇，要是詳盡掌握以后，乙二醇批發，都能夠了解所具有的優點使用價值。而在如今銷售市場中點評高，就表明產品的危害較為大，在實際選擇以后，也就可以產生大量的一些使用價值，-在生產加工產品的情況下也都能夠做的-，就可以放心的來選擇，選擇到令人滿意的生產廠家。
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