如何選購到重慶好的車削刀片
車削刀片選擇原則
先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，高光車削刀片，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角刀尖角，還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。
實(shí)際上，為實(shí)現(xiàn)---的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個(gè)參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。
車削刀片材質(zhì)
按照慣例，內(nèi)圓車削刀片，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。
刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。
刀片牌號(hào)主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：
零件材料 (iso p、m、k、n、s、h)
方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)
切削工況 (---、正常、---)
車削刀片槽型
車削槽形可分為針對(duì)精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。
粗加工
大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。
半精加工
半精加工到輕型粗加工工序。各種切削---和進(jìn)給率的組合。
精加工
以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。
難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題
切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀的端面切削等)，這些切削加工的切削熱對(duì)刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時(shí)將發(fā)生振動(dòng)，刃尖所受的熱影響，是切削時(shí)的加熱和非切削時(shí)的冷卻交替進(jìn)行，總的受熱量比車削時(shí)少。
利用帶有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削加工時(shí)強(qiáng)。
在切削難加工材料時(shí)，車床切斷刀片，切削刃受熱影響較大，常常會(huì)降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會(huì)相對(duì)長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，中間總會(huì)有需要進(jìn)行車削或鉆削加工的時(shí)候，因此，應(yīng)針對(duì)不同切削方式，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，提高加工效率。
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