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耐磨耗性能表征是硅膠制品抵抗摩察力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與硅橡膠制品使用壽命密切相關的力學性能。它的形式有；
1.磨損磨耗，在摩擦時表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使硅橡膠表面接觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，求購硅橡膠原料，從硅橡膠表面脫落下來、形成磨耗磨耗強度與壓力成正比與拉伸強度成反比。隨著回彈性提高而下降。
2.疲勞磨耗，與摩擦-接觸的-膠表面，在反復的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，收購硅橡膠原料，使硅橡膠表面產生疲勞，并逐漸在其中產生微裂紋。這些裂紋的發展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著硅橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度的降低而和疲勞性能變差而加大。
回收硅橡膠
硅橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶硅橡膠比非結晶硅橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關。除了天然硅橡膠外，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的硅橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與-體系有關。多硫鍵有較高的撕裂強度。用量高撕裂強度高。但過多的用量撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利于提高撕裂強度。撕裂強度與填充體系有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁-膠的撕裂強度-不利。而芳烴油就變化不大。
硅橡膠-特性是彈性。高彈性源于硅橡膠分子運動，完全由卷曲分子的構象變化所造成的，除去外力后能立即恢復原狀，稱理想的彈性體。硅橡膠分子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現出粘性或粘度。所以說硅橡膠的特性是既有彈性又有粘性。影響彈性的因素有形變大小、作用時間、溫度等。硅橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規整性高時，易產生拉伸結晶，有利于強度提高，硅橡膠原料，顯示出高彈性。在通用硅橡膠中的天然、順丁膠彈性好，其次是丁睛、氯丁。丁-與丁基較差。彈性與交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，-膠的彈性增加，并出現大值，交聯密繼續增加彈性呈下的趣勢。適當地提高流化程度對彈性有利。在高彈性配合中選用與cz并用、與促進d并用-膠的回彈性較高，滯后損失小。彈性與填充體系有關，提高含膠率是提高彈性的直接、有效的辦法，補強性越好的填充對彈性越不利。彈性與軟化劑的關系。軟化劑與硅橡膠的相溶性有關，相溶性越小，硅橡膠原料回收的價格，彈性越差。如天然、順丁、丁基加石臘油，優于加環烷油。丁睛加dop優于使用環烷油、芳烴油。一般來說增塑劑會降低硅橡膠的彈性，應盡量少用增塑劑。
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