導(dǎo)致銑削刀片發(fā)生破損的原因有哪些1、機(jī)械應(yīng)力
切削時(shí)，在機(jī)械載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時(shí)有拉、壓兩個(gè)應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長(zhǎng)度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。
2、熱應(yīng)力
斷續(xù)切削時(shí)，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化。空切時(shí)，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時(shí)，前刀面受熱而使溫度上升，進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。
針對(duì)不同材料，在選擇刀具車削刀片時(shí)需要注意的事項(xiàng)
1.1 鋼iso p
1非合金鋼含碳量在0.55% 以內(nèi)的鋼
非合金鋼在車削時(shí)斷屑困難，并且容易產(chǎn)生積屑瘤。為了控制切屑，刀具刀片主偏角盡可能接近90°，加工時(shí)切削---ap要大于刀尖半徑，同時(shí)避免徑向背車。積屑瘤對(duì)零件表面和刀具壽命都有不利的影響，因此采用高的切削速度vc避免刀片產(chǎn)生積屑瘤。在小切深ap或低進(jìn)給fn的情況下，應(yīng)該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。
2低合金鋼
合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，車削刀具設(shè)計(jì)，刀具刀片容易產(chǎn)生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具刀片要具有---的抗后刀面磨損能力。
3高合金鋼合金含量超過5% 的碳鋼
和低合金鋼類似，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當(dāng)車削硬度達(dá)到hb450 的高合金鋼時(shí)，在會(huì)切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，刀具刀片要求具有---的抗塑性變形性和切削刃強(qiáng)度。
1.2 不銹鋼iso m
1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當(dāng)加工硬化的馬氏體鋼，對(duì)刀具刀片的抗塑性變形有---的要求。
2奧氏體不銹鋼含鎳量超過20% 的不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時(shí)在車削時(shí)會(huì)產(chǎn)生“加工硬化”現(xiàn)象，這樣又會(huì)產(chǎn)生溝槽磨損，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個(gè)---選擇。
3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具刀片要具有刃線強(qiáng)度高的槽形以及小的主偏角。
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