注射周期中壓力的控制
1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,模控壓力急劇上升,終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:
a:補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮,減少真空泡.
c:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內,使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時-好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.
在生產條件和制件標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.
c.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,江西注塑機,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合---的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
購買注塑模具時該注意些什么?
注塑模具作為塑料模具中的普遍一種,被市場廣泛使用,在購買注塑模具的時候應從幾方面考慮。
比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業產能和規模、注塑模具企業行業經驗、注塑模具生產設備等多方面考慮。
下面讓我們一起來了解一下購買注塑模具注意什么?
一般情況下購買注塑模具都是企業,模具的買賣發生在企業與企業之間。像日用品生產商、電腦生廠商、汽車生產商、電子生產商等。
一般流程是由企業負責人進行聯系,再進廠考察商討細節,進行報價,后簽訂合同開始生產。
在購買注塑模具的時候大體和購買模具要注意的方面一致,比如做工的精細度,注塑機價格,廠家在經驗上、上是否有保障,從產品到企業實力這兩個大方面綜合考慮。
注塑模具驗收標準則太多,但不外乎以下幾個側重點:
1、模具注塑成形的產品是否已經達到要求
2、連續生產是否穩定---
3、模具注塑生產單啤的周期是否符合成本的要求
4、模具結構和動作是否設計合理/---
5、模具材料是否符合設計材料
6、模具外觀干凈整潔,注塑機配件,各類標識是否齊全 以上的側重點跟據各公司要求及產品要求作出詳細規定即可。
總之在購買注塑模具需要注意什么的問題上,沒有固定的標準,只有基本的和基礎的,需要考慮的。
這樣才能保護好你的注塑機!
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一,通常它要長時間工作,因此如何---注射機在連續生產中正常穩定工作,無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題,就用戶角度而言,在正確選用注射機型的前提下,定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作,油量不足通常是漏油或修理時流失所致,為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位,及早更換磨損的密封件,收緊松動的接頭等,維修后要檢查油箱的油量,及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之間,原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計,但粘度會隨著油溫的高低而變化,進而影響系統中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分---的。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性,即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素,注塑機廠家,氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統,并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用,因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通,同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次,或者依據其工作能力有否降低而清洗,冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率,冷卻用水應選擇軟性的無礦物質為佳。
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