氧化鋯陶瓷影響氧化鋯陶瓷燒好的六大因素
在具體燒結(jié)過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形、開裂、晶粒異常長大等問題，其原因可能是哪些？下面我們就根據(jù)具體問題具體分析一下。
一、變形
氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。
而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：
爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮；
升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，氧化鋯陶瓷，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。
有密度梯度，在成型時(shí)，因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩兀瑢?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。
二、
燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，氧化鋯陶瓷件，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。
當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷孔洞、暗裂等，氧化鋯陶瓷球，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。
三、晶粒異常長大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時(shí)，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，-是力學(xué)性能斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷燒結(jié)中常見的問題和原因解析
陶瓷素坯在燒結(jié)前是由許許多多單個(gè)的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%即素坯相對密度為40%~65%，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術(shù)。當(dāng)對固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí)，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，終在低于熔點(diǎn)的溫度下一般在熔點(diǎn)的0.5~0.7倍素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結(jié)。
燒結(jié)是陶瓷坯體成型的后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的-劣很大一部分因素是由燒結(jié)來決定的。氧化鋯陶瓷要燒結(jié)地致密度高、均勻，不僅道加工工序脫脂環(huán)節(jié)-，還受粉體、添加劑、燒結(jié)溫度及時(shí)間、壓力及燒結(jié)氣氛等因素的影響。
氧化鋯陶瓷氧化鋯陶瓷之所以代替氧化鋁陶瓷被大多數(shù)人們接受，是由于它的原料要經(jīng)過-的技術(shù)生產(chǎn)，純度要求-，硬度也高，能較高的滿足用戶的需求。另外它的生產(chǎn)流程也很復(fù)雜，給大家介紹幾種氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝。氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。，氧化鋯陶瓷軸承，不論是哪一種成型方法都有嚴(yán)格的要求，要經(jīng)過嚴(yán)密的處理。成型之后，就需要對氧化鋯陶瓷進(jìn)行脫脂排膠，因?yàn)榻?jīng)過一系列的成型過程，陶瓷內(nèi)部就會含有塑化膠，必須要處理掉，不然就會產(chǎn)生問題。后就是燒制陶瓷了，在燒制的時(shí)候要注意壓力大小，不要讓陶瓷變形。燒制陶瓷結(jié)束后就會經(jīng)過加工，氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有：
⑴無壓燒結(jié)，
⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)
⑶熱等靜壓燒結(jié)hip
⑷微波燒結(jié)
⑸壓燒結(jié)
⑹放電等離子體燒結(jié)sps
⑺原位加壓成型燒結(jié)等。
常以無壓燒結(jié)為主。
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