壓接步驟
工具設(shè)置參考流程圖
1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。---時清潔并更換磨損的模具。
2. 斷開壓接機電源，取下防護裝置。
3. 裝入相應(yīng)模具。
4. 把端子載入模具，使個端子位于鐵砧上方。
5. 手動循環(huán)壓接機，剝皮機，完成一個完整壓接循環(huán)以---壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟
6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉(zhuǎn)到步驟
7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭，樹木剝皮機，并轉(zhuǎn)到步驟
8. 裝回所有先前卸下的防護裝置。要遵守壓接機和/或壓接工具手冊中列出所有安全規(guī)定
9. 電動壓接端子樣品。
10. 切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調(diào)整，斷開壓接機電源取下防護裝置。調(diào)整軌道位置。手動循環(huán)壓接機并檢查喂送指的喂送位置，轉(zhuǎn)到步驟
11. 導(dǎo)體刷。如需調(diào)整，氣動剝皮機，則斷開壓接機電源并取下防護裝置。調(diào)整壓接工作臺上的導(dǎo)線止檔或自動導(dǎo)線加工設(shè)備的壓接位置。轉(zhuǎn)到步驟
12. 檢查絕緣外皮位置。---時調(diào)整剝皮長度，壓接新樣品，然后轉(zhuǎn)到步驟
13. 調(diào)整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。
14. 壓接端子樣品。
15. 測量芯線壓接高度如適用并與規(guī)范相比較。---時切斷電源并取下防護裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟
16. 進行抗拉測試。若測試不合格，請參考故障處理說明。
17. 調(diào)整絕緣外皮的壓接。
18. 壓接端子樣品。
19. 絕緣壓接。---時切斷電源并取下防護裝置。調(diào)整絕緣外皮壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟
20. 測量壓接高度并與規(guī)范相比較。---時切斷電源并取下防護裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟
21. 記錄測量結(jié)果。
全自動雙頭壓線端子機其實就是全自動端子壓著機。其實按照這樣的方式，把線束生產(chǎn)廠家的稱呼和我們內(nèi)部的端子機叫法對應(yīng)起來，就輕松了。其實這種全自動雙頭壓線端子機是屬于一種輕型的端子機，總重量才350kg，占地小，能耗也低，圓鋼剝皮機，但是生產(chǎn)速度確很快。很多朋友就不理解，為什么這種端子機價格會那么低，才10多萬，而全自動雙頭端子機要50萬以上呢？實際這還是要和能完成的工序來說事的，單個工序速度快，并不代表生產(chǎn)一條線束的單位時間就短，而是應(yīng)該要把生產(chǎn)線束的整個工藝流程結(jié)合來看，生產(chǎn)單個產(chǎn)品的單位時間是多少，這樣就容易理解多了。但是為什么大家不直接都購買全自動雙頭端子機呢？自動化程度高，一氣呵成，生產(chǎn)一條線束的單位時間又---。其實這就是一個需求的問題的，我們生產(chǎn)的端子機就是需要滿足各種不同的場景，有的線束生產(chǎn)廠家規(guī)模不是很大，只是想把復(fù)雜，麻煩的工序，利用端子機來完成，而現(xiàn)有的其他工序保持原狀，這樣可能目前看來是成本的做法，但是提升的工作效率又是老板滿意的。但有一些大型的線束生產(chǎn)廠家，就想一次---，盡可能的把更多的線束生產(chǎn)工序用都端子機來完成，則需要自動化程度更高的全自動雙頭端子了。
隨著當(dāng)今時代科學(xué)的技術(shù)的不斷發(fā)展，生活的許多機械也在不斷的進步，全自動端子機就是一種線材料加工設(shè)備的---。它不僅可以使所有的操作都自動化。而且精度高、速度快，---提高了工作效率。節(jié)約了人力、財力、物力，給我們帶來了經(jīng)濟效益。
全自動端子機是一個人性化的科技產(chǎn)品，它可以完成下料、切割、壓端等任務(wù)。并且，我們一直注重產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)展，把品質(zhì)放在---，用心服務(wù)好每一位客戶，與時俱進，我們至一自動化設(shè)備的每一位員工都用心學(xué)習(xí)，以自已的知識和用心的態(tài)度回饋廣大客戶。目前，全自動端子機已被廣泛應(yīng)用于大中小企業(yè)的使用。全自動端子機的用處之多多，好處之多多，您還在等什么。
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