銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響
硬度比工件材料高1.5~2.0倍，車削刀具槽型，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。
在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
由于積屑瘤---于切削刃之外，使實際切削---增大，璧山車削刀具，影響工件的尺寸精度。
積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的。
刀具破損的控制措施：
不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。
減小前刀面的粗糙度。
增大刀具的前角。
減小切削厚度。
采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。
采用抗粘結發性能好的切削液如含硫、氯的極壓切削液。
車削刀片形狀與車削刀片強度的關系 刀片的形狀是根據被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑也叫刀尖角越大，強度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經濟性來說，w型和t型由于可用刃數多，較為常用仿形一般用v型、d型，作為數控車床用，更應的是80°的c型。c型與w型和t型刀片相比，只是將刀片對稱反轉安裝，故重復定位精度要高得多。
要點：
(1)采用比目前使用中的刀尖角刀尖半徑強度更高的產品；
(2)盡可能使用通用性能強的c型產品，以利今后采購。
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