銑削刀片刀具的特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響
硬度比工件材料高1.5~2.0倍，車削刀具槽型，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。
在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
由于積屑瘤---于切削刃之外，使實(shí)際切削---增大，璧山車削刀具，影響工件的尺寸精度。
積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的。
刀具破損的控制措施：
不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。
減小前刀面的粗糙度。
增大刀具的前角。
減小切削厚度。
采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。
采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液如含硫、氯的極壓切削液。
車削刀片形狀與車削刀片強(qiáng)度的關(guān)系 刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑也叫刀尖角越大，強(qiáng)度越大，切削溫度會(huì)被分散，除會(huì)增加切削的法向力外，一般是有利的。從經(jīng)濟(jì)性來說，w型和t型由于可用刃數(shù)多，較為常用仿形一般用v型、d型，作為數(shù)控車床用，更應(yīng)的是80°的c型。c型與w型和t型刀片相比，只是將刀片對(duì)稱反轉(zhuǎn)安裝，故重復(fù)定位精度要高得多。
要點(diǎn)：
(1)采用比目前使用中的刀尖角刀尖半徑強(qiáng)度更高的產(chǎn)品；
(2)盡可能使用通用性能強(qiáng)的c型產(chǎn)品，以利今后采購。
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