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公司是從事涂裝設備、烘干設備的研究開發、服務和營銷的化科技企業，是中國機械行業的骨干力量。公司擁有一批具有多年設計經驗的中、-人員和技術-的員工隊伍，擁有-的生產設備和-的檢測儀器，建立起了完善的-和現代化的企業管理制度。 多年來我們緊跟市場的發展和需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發和完善產品。
噴粉房是粉末靜電涂裝的主要設備之一。其工作原理如下：通過離心風機的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風引導，該氣流可以-噴粉房內飛揚的粉末不會外溢；由于粉末會被濾芯吸附下來，留在噴房內從而-粉末的不浪費以及減少對環境的污染；長時間工作時，粉末在濾芯表面的堆積會-堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統中加入“脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，椅子腿噴粉設備，以-風路的暢通，從而-了連續噴涂過程中，整個回收系統保持-的回收效果。回收方式有布袋回收，旋風回收、粉末濾芯回收。
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粉末涂料不管是熱塑性或是熱固性，成膜溫度均在180-200℃左右，固化時間長10-20min，這-了它只能用于金屬等耐熱基材， 立柱噴粉設備 ，并且費時，相對能耗較大。每降低10℃固化溫度大約節能10%，為節約能源降低成本，擴大粉末涂料的涂裝范圍，-地與溶劑型涂裝線接軌，粉末涂料須向低溫固化型方向發展。可以通過降低樹脂本身地熔融溫度、粘度、軟化點、增加樹脂的-團提高交聯度、加入適當助劑、應用適當的催化劑等多種手段來實現粉末涂料的低溫固化。降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動生產線的生產速度和提高生產效率，節約能源，而且使粉末涂料的應用范圍大大的增加。
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可用于汽車涂裝的粉末靜電噴涂法的基本原理與靜電噴涂溶劑涂料的原理是相同的，被涂件接地為正極。粉末涂裝一次涂裝涂層可達60~100um以上的厚度，隔離柵噴粉設備 ，一次烘烤，青海噴粉設備，形成的涂層均勻，附著力強，涂層的保護和裝飾性能都較高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收經過篩再用，可達95%左右，又因無溶劑和飛散粉末可回收，環境污染比其他涂裝方法都小，易形成機械化、自動化流水線涂裝生產，適宜多種金屬件進行涂裝，一次涂裝，一次烘烤成膜，涂裝生產周期短。
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