靜電噴涂控制系統結構根據工業以太網分布式控制系統的特點，設計了靜電噴涂控制系統。靜電噴霧控制系統可分為三層：場控制層，通信協調層和遠程監測層。現場控制層由靜電噴霧控制單元和plc控制單元組成。每個靜電噴霧控制單元由靜電噴霧控制器和靜電噴槍組成。噴槍接口連接到致動器以形成控制回路，從而完成對涂裝設備槍電壓，槍電流，流速壓力和霧化壓力的控制。噴涂任務。 plc控制系統分為主從plc控制單元，完成裝配線上涂層工件的運動控制，自動噴槍攜帶往復機的運動控制和噴槍的距離調節。同時，主plc控制單元還需要完成工件形狀和傳動速度的檢測。通過向從涂裝設備plc控制單元發送運動同步信號，將觸發同步信號發送到靜電噴涂控制柜，以協調噴涂操作的完成。
涂裝設備總體方案設計靜電噴涂控制柜結構所示。多個靜電噴霧控制單元和通信協調器形成靜電噴霧控制柜，并且可以根據實際生產線選擇控制器的數量。 rs48_5總線控制網絡用于靜電噴涂控制器與控制柜中的通信協調器之間的通信，通信協議使用modbus通信協議。由于rs-48_5總線可以實現多點雙向通信，并且根據基于rs-48_5總線的modbus通信協議編寫通信程序，因此可以以點對多的方式實現---的通信。系統需要利用rs-48_5點對多向通信特性來控制多個靜電噴涂控制器。
涂裝設備
涂裝設備噴槍控制系統決定了產品表面的。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。涂裝設備采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數的系統和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。ng槍。現有的多噴槍噴涂系統不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數靜電電壓和靜電電流，而---壓力參數霧化壓力和流態化壓力缺乏自動控制。涂裝設備可通過網絡技術配置各噴槍的工作參數，液體涂裝設備，涂裝設備通過直接i/o控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優點之一是可以回收再利用。
過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的和再利用效率以及環境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，噴粉涂裝設備，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆粒回收到粉末儲存箱中，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(涂裝設備粉末回收箱)中。將廢粉泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節能，性能---。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，涂裝設備，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的。涂裝設備利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以---粉末的純度。
涂裝設備供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，上粉率變低。可是，對于形狀雜亂得工件，因為工件陰角處有靜電屏蔽的死角，可增大噴涂氣壓，使粉末有一定的噴---。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。
靜電電流以及氣壓參數對噴涂作業的影響分別是:
涂裝設備靜電電流:靜電電流過高，簡單發生放電并會擊穿粉末的涂層;涂裝設備靜電電流過低，使所帶有電荷的粉末數量削減，然后下降了噴涂功率。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴槍的磨損，削減噴槍壽數;霧化氣壓過低，則引起涂層不均勻，且簡單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會使得粉料沉積的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過高就會添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。涂裝設備流化氣壓:流化氣壓過高會發生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產功率下降，流化氣壓過低簡單呈現供粉量不足或者粉末結團然后影響上粉率。
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