制糊工藝與操作方法
瓦楞紙板生產線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設備的不同而所改變，在此，就多數(shù)工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。
一、載體
1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內物料，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，應加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，福建印刷膠輥，勢必引起計量不準確。
2.載體罐生產出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié)，印刷膠輥翻新，使出口處直徑小于15毫米，進口印刷膠輥，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。
3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現(xiàn)糊涂有結塊、放料太慢現(xiàn)象，則應加大載體攪拌器電機功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等。
螺旋式收卷：因造紙機收卷張力與印-放卷張力不一致，預印紙卷收卷時會形成前緊后松、內松外緊的復卷效果，即菜心現(xiàn)象。紙卷搬運時，外層紙板紛紛散落，影響物料運輸。紙板線上的放卷橫切也不精/確。使用plc電腦糾偏裝置可進行紙卷張力錐度控制，能在放卷后立即測出紙張張力，并相應調整收卷張力。
收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加備壓輥(收料膠輥)，把空氣從紙卷中趕出來，消除表面靜電，聚氨酯印刷膠輥，紙卷收料牽引時貼緊輥裝置，減少收邊擺動。安裝plc電腦糾偏裝置也有助于-收邊不齊，另一辦法是離線復卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性。可采用零數(shù)對接方式接紙，不中斷印刷過程。
隨著全球物流的交換，對紙箱品質要求更高，而采用傳統(tǒng)的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產符合客戶要求的紙箱對現(xiàn)有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對出口包裝經(jīng)長途海運等到岸時紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進而制引發(fā)退貨、索賠等等。為此，生產高的耐水增強紙箱已為各工廠拓展業(yè)務領域及提高企業(yè)度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統(tǒng)的不適當?shù)闹坪绞脚c配伍、糊的品質太差不能滿足紙板的粘合要求，使機組無法發(fā)揮其高車速、率、的性能。
盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設法，而要找到成本與品質、效率與可操作性等多方的均衡點，彼感為難。進口-的設備，好的紙張，也不可能進口制膠原料，盡管影響紙箱品質原因甚多，關鍵因素還是粘合。各發(fā)達都采用添加其它制劑來滿足紙箱新的要求。
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