熱壓模具一. 模具材料.模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性， 足夠的強度和韌性. 具備---的加工性能，---的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同yk-30， 黃牌55cc，一般為出廠狀態(tài)使用，熱壓導光板設備， 調(diào)質(zhì)處理后使用效果---.二. 模具結(jié)構(gòu).模具由模板， 活頁， 定位銷等組成.模板分公模和母模， 均為整體式結(jié)構(gòu). 由cnc銑切加工及edm火花加工成形. 斜壁部分由cnc銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸一般有以下幾種: 350x350， 350x400， 400x450， 450x450， 500x500.活頁為連接公母模開合之用.定位銷用于合模時，對模具定位以---公母模之間的相對位置準確不偏移.
蘇州盟訊電子有限公司擁有設計經(jīng)驗8年+/工藝經(jīng)驗5年+，以其自主研發(fā)，技術(shù)---，不斷推新導光板/膜熱壓設備，熱壓導光板，適用于led導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視tv等納米導光板熱壓行業(yè)，導光板熱壓，同時導光板熱壓設備兼容多種材料如：擴散板/ps/pmma等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設備，304超鏡面鋼板，8/10/12k超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設備及周邊輔材，并提供相關(guān)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案
led面板燈導光板設計原理源于notebook的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)化為面光源的---產(chǎn)品.導光板是以光學級亞克力為基材，運用lcd顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術(shù)，透過導光點的全高透光率，經(jīng)電腦對導光點設計使導光板光線折算成面光源均光狀態(tài)制造成型.產(chǎn)品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術(shù)，v-cutting劃線技術(shù)相結(jié)合并在恒溫，恒濕，無塵的環(huán)境下制作而成，具有超薄亮度，導光均勻，節(jié)能，無暗區(qū)燈鮮明特點。
熱壓工藝
濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個階段。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。擠水階段：用l高壓力，使纖維緊-觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低，以利水蒸氣的逸出；塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷，并決定是否需要進行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié)，導光板熱壓機， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān)，當板子厚度為3～4毫米時，約需6～8分鐘。
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