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整套裝置由預過濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關風扇、閥門等構成。
設計有三種進口，吸附床采用多單元分流組合結構，采用plc控制系統實現系統整體連續運行，系統整體集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為了---系統的連續運行，采用4套吸附單元，正常運行時，3個單元處于吸附狀態，只有1個單元處于脫附狀態，每個單元吸附24小時后依次轉入脫附狀態，湖州廢氣處理工程廠家，脫附狀態為再生活性炭，催化燃燒有機物6小時，、冷卻2小時某單元內的活性炭吸附達到預定時間后，印刷噴墨廢氣處理工程廠家，打開脫附閥，用電加熱器加熱氣體，用80℃的熱風脫附，脫附約50℃的高濃度有機廢氣預熱到250℃，進入催化床燃燒分解為co2和h2o，催化反應后的高溫氣體約350℃通過列管熱交換器將熱量傳遞給后脫附的氣體，
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催化燃燒法。
1)原則。
催化燃燒法稱為催化燃燒，利用催化劑使有機廢氣在點火溫度以下發生劇烈氧化燃燒。與直接燃燒法相比，降低了燃燒成本，直接燃燒法的溫度必須在650-800℃。使用該催化劑后，氧化燃燒可在250-500℃進行，初始反應溫度隨有機物而變化。例如，---和可以在250-300℃下反應，而和必須在400-500℃下氧化。
催化劑具有較大的活性表面積，可以在其自身表面吸附廢氣中的大量氧氣，從而---提高催化劑表面的氧氣濃度，---加快氧氣與催化劑表面有機蒸汽分子的反應速度，降低反應溫度。反應產物一旦形成，就離開催化劑表面，空出的表面立即吸附氧氣，從而反復達到加速燃燒反應的目的。
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采用低vocs噴涂裝備。根據現場和文獻調查，在低vocs涂裝設備的相關改造方面，涂裝室的封閉設計、噴槍的改進、設備的自動化等技術改造尤為重要。
---噴槍。傳統噴槍的油漆利用率僅為30%左右，焊煙廢氣處理工程廠家，大量涂料浪費，污染環境，用高流量低壓力(hvlp)噴槍代替傳統噴槍，有機廢氣處理工程廠家，涂裝利用率達到60%以上，大幅提高涂裝傳遞效率，節約涂裝用量，有效減少涂裝工序中含vocs的廢氣實現設備的自動化。機電行業涂裝和有機清洗末端的有機廢氣一般為大風量、低vocs濃度的廢氣，結合現場調查中的廢氣末端管理狀況，---吸附-催化燃燒技術、活性炭吸附技術等末端管理技術。
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