凹版印刷紙箱預(yù)印，就是在制作瓦楞紙板前，預(yù)先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進(jìn)行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，后模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，在歐美等一些發(fā)達(dá)瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)。隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多產(chǎn)量穩(wěn)定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預(yù)印新技術(shù)。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)發(fā)展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預(yù)印優(yōu)于單張紙膠印預(yù)印
傳統(tǒng)的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預(yù)印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
送紙輥的改造實施：
目前國產(chǎn)前言送紙的設(shè)備多為摩擦送紙方式，進(jìn)口印刷膠輥，當(dāng)紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進(jìn)就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風(fēng)的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準(zhǔn)確的將紙板送到印刷部，一般的設(shè)備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些，這樣就會出現(xiàn)兩輥間隙過大，送進(jìn)不夠準(zhǔn)確。間隙過小，又會將紙板壓薄，凹版印刷膠輥，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯---。
與進(jìn)口柔版預(yù)印機相比，國產(chǎn)凹版預(yù)印機加工精度不夠，在紙箱廠生產(chǎn)過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協(xié)助下，找到了相應(yīng)的解決方案：
起皺：高克重預(yù)印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，聚氨酯印刷膠輥，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預(yù)熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設(shè)調(diào)偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導(dǎo)控制系統(tǒng)可降低紙板經(jīng)過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設(shè)置空氣噴放通道，撫州印刷膠輥，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產(chǎn)生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統(tǒng)已經(jīng)由美國馬桂公司開發(fā)并得到實際應(yīng)用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風(fēng)吸塵，---著墨效果，減少網(wǎng)點丟失現(xiàn)象。
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