凹版印刷紙箱預印，就是在制作瓦楞紙板前，預先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，后模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，在歐美等一些發達瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術。隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多產量穩定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預印新技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
送紙輥的改造實施：
目前國產前言送紙的設備多為摩擦送紙方式，進口印刷膠輥，當紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準確的將紙板送到印刷部，一般的設備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些，這樣就會出現兩輥間隙過大，送進不夠準確。間隙過小，又會將紙板壓薄，凹版印刷膠輥，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯---。
與進口柔版預印機相比，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，聚氨酯印刷膠輥，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，撫州印刷膠輥，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統已經由美國馬桂公司開發并得到實際應用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，---著墨效果，減少網點丟失現象。
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