其二，印刷與成型工藝技術因素，對低定量瓦楞紙箱強度的影響。
印刷與成型技術要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當，避免紙板在生產過程中，被不當的間隙與壓力而壓扁紙板導致強度破壞。---是低定量瓦楞紙板，由于其平壓強度---低于高定量紙板，在生產中就要---心操作、嚴格控制技術參數。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果會較差；墨量太小，印刷膠輥翻新，往往在操作時就會加大印刷壓力，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強度受到破壞。所以，建議墨量應控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網輥的間隙應控制在-0．10mm即可。
其次，若是采用樹脂柔性版，應注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以---印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應注意模版上的彈墊的硬度和分布，是否會對紙板產生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運輸中，南寧印刷膠輥，應注意對紙箱進行保護，避免紙箱認為造成折痕等現象而紙箱強度及外觀受到影響。
可提高瓦楞紙箱自動線的生產效率，滿足工期短，產量大的長訂單，且能保持恒定的色彩和印刷品質：
工藝簡捷，印刷膠輥報價，便于生產管理。
與進口柔版預印機相比，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，印刷膠輥定做，減少擺動。
印刷油墨要求色相準確，符合國際或標準。并且要求每一批量的色相要保持一致。選擇適合承印物并滿足包裝使用條件的油墨性質。
油墨要---較高的色強度，從而---在使用高網線網紋輥，較低的傳墨量時的顏色準確，鮮艷，飽滿。
合理的干燥速度。干燥速度一定要與承印物的特點、印-的印刷速度相配合確定。
油墨的一般性質的要求。油墨具有穩定的物理、化學特性能。如耐水性，耐光性等等。
3. 印刷印版的要求。
獲得高的瓦楞紙箱印刷其版材必須是感光樹脂版即柔性版。現在的柔版都在向薄版化發展，其圖案的表現能力---。
印版應具有---的傳墨性能。版材應該能夠順利、均勻的將網紋輥網穴中的油墨轉移到承印物的表面。
印版應具有合理的浮雕高度及網點柱體形狀，才能---小網點，細小陰陽文字線條的清晰在現。
印版應具有---、均勻一致的硬度。---油墨的順利轉移及可控的網點擴大變化。
4. 高水平的印刷操作技術是獲得高的印刷產品的不可缺少的---條件。一個高水平的操作人員應對印刷設備、印刷油墨、印刷印版及不同狀況下的工藝條件都有充分的理解，并能夠靈活應運。他在整個生產體系中始終是一個積極主動的主體。
目前國內有許多企業的紙箱包裝都逐步走上彩色化的道路，但與歐、美甚至東南亞地區還存在一定的差距。隨著國內紙箱包裝生產線以及各個配套工程的不斷發展，我們完全有理由相信國內彩色瓦楞紙箱將迅速提高普及。
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