瓦楞紙箱基本常識
瓦楞紙箱常用的有三層和五層，也有七層紙箱，七層用的客戶較少。
從紙板的結構上來說，分為外層叫面紙，特硬紙箱盒生產廠家，波浪型的叫瓦楞，中間一層叫做芯紙，里面一層叫做里紙。
從材質上來講，里紙和面紙一般有普通茶板紙、普通牛皮紙、進口k紙、國產k紙、海王、恒豐等紙，芯紙和瓦楞一般用茶板紙，各種面紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙顏色、手感也大不相同，瓦楞紙箱-是gb6543—86“瓦楞紙箱”。
目前市場上常用的幾種紙箱有：對口箱，雙層蓋紙箱，天地蓋紙箱，單蓋紙箱、其封箱方式不同，紙板的厚度可分為：三層、五層、七層紙箱；
紙質如何區分都如何解釋？
k紙是面紙中好的，按順序分a、b、c、d紙質遞減。每個廠的符號和代替不相同，大家要看清楚了和問清哦！“3”表示三層紙板，也用“－”來表示“＝”表示五層紙板。“a3a”這個表示紙板有三層，表面用的是a紙，里紙也是a紙質，中間還有一層瓦楞依次類推。
不同紙質有重量的標準k=175g
a=170g
b=120g
c=100g
瓦楞從90~170g
瓦楞克數越大紙箱越厚就越重，當然也就越好，紙箱的大小其也大不一樣具體按實際情況來定！
從這兩方面技術控制提高紙箱
提高瓦楞紙箱產品生產的合格率是當前紙箱企業控制、生產管理中值得重視和關注的話題。從有關工廠自檢的數據和有關技術-部門的抽檢報告情況來看，目前，確實有一些紙箱產品有些指標存在不合格情況，影響了商品包裝的使用效果，這是客戶所不能接受的。所以，提高紙箱生產的合格率是工廠生產技術和控制的重要工作任務。提高瓦楞紙箱產品的主要應從以下幾方面入手進行技術控制，才能達到限度地降低紙箱的生產成本，提高企業的經濟效益的目的，使企業在競爭日益激烈的市場環境下立于不敗之地。01注意對黏合劑的技術控制生產工藝實踐情況表明，影響紙箱產品合格率的原因是多方面的，其中黏合劑的影響為-。應綜合生產各方面的條件，根據原紙性能、機器結構、速度、不同地區生產環境的溫濕度等條件，確定一個較為適合生產條件的標準值，這是十分重要的技術控制要領。黏合劑在使用時，還有一個須技術把關的是，因黏合劑在使用過程中容易出現沉淀狀態，使其使用效果和性能有所變化而影響粘合，故在使用時一定要注意經常去攪拌使之保持均勻，以-其黏度和流動性的正常，實現均勻的涂布和粘合。
02注意對原紙的技術控制生產工藝實踐情況表明，檢驗不合格的紙箱產品中，邊壓強度指標達不到標準要求的占相當-例。究其原因，除粘合-因素外，原紙的技術指標達不到標準是影響紙板邊壓強度和紙箱整體抗壓強度的主要因素。如牛皮卡紙、箱板紙的橫向環壓指數和面紙的挺度等技術指標值，-是瓦楞層所用原紙的橫向環壓指數如不合格，特硬紙箱盒代加工，將直接影響紙箱成品的強度。因此，應該注重這些技術指標的檢測控制。瓦楞紙板的瓦楞層紙采用高強瓦楞紙或牛皮卡紙和箱板紙制作可較好地提高紙箱的強度。所以，對包裝水果、飲料或其它軟包裝食品所用的紙箱，紙箱瓦楞層的紙采用高強瓦楞紙或箱板紙，可較好地-紙箱成品的合格率，滿足食品運輸對紙箱包裝的要求。
紙箱印刷過程中經常出現的六大問題解決一
紙箱是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的印刷就不容忽視，紙箱印刷常見的問題主要有以下幾點。1機器壓印關聯部件-引起的故障當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現象
。2壓力輥調整不當引起的故障若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以-印刷版面的部位，避免該故障現象的產生。
3著墨輥-引起的故障當著墨輥軸頭松動，特硬紙箱盒訂做，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，云南特硬紙箱盒，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。
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