1、本泵要垂直安裝，將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開始運轉前，先用手發動聯軸器，檢查一下有否卡阻現象，液下泵的技術要求，轉動是否靈活。
2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，無堵塞液下泵，否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音，立即停車檢查。
3、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座、拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
新型不銹鋼液下泵的結構新型不銹鋼液下泵的結構屬特殊防爆，采用隔爆d加澆封(m)的形式，符合gb3836.20 (附錄a)的要求。為-長壽命8年、免維護、質保3年的高標準，均選用進口材料。
傳統不銹鋼液下泵的結構傳統不銹鋼液下泵與介質接觸的零部件，系用-縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能-，產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能，在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。傳統不銹鋼液下泵軸的長度基本等于罐深，長軸液下泵，所以必須分段傳動。在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉，因此維護較為頻繁，防爆標準低。
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1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，液下泵，-軸承能正常潤滑。
3、泵在工作個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小
時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、 泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的
值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
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